包装自动化 OEM 解决方案

要是您可以把人机界面方案设计为更动态、更易于使用，且与客户的运营更同步呢？ FactoryTalk® Optix™ 是新的人机界面设计方式，优先注重灵活性和开放性，让操作员能够轻松访问关键信息并利用数据快速行动。这个模块化、基于云且与平台独立的人机界面平台能够革新您的设计工作流程，让您的设计工作流程变得更高效，帮助您实现可视化从而尽量提高机器价值。了解您如何利用 FactoryTalk Optix，来实现以下操作：

• 通过云直接从 Web 浏览器（或者根据您的意愿，使用可安装在桌面的设计软件）设计和测试人机界面项目。
• 用预先构建的库和一套全面的图形对象（包括行业标准对象和 Rockwell Automation 标准库（已采用逻辑库文件夹进行编排））来更快地构建项目。用库搜索工具来快速查找和筛选对象。
• 只创建应用程序一次，即可部署到任何设备。完全面向对象的图形设计意味着所有对象都保持在容器内，且已定义了与边缘的相对位置，确保当屏幕尺寸和比率变更时，对象位置会自动调整。

您的客户正在想方设法提高产能，同时提高能力以使生产适应不断变化的需求。借助我们的独立推车技术组合，您可以克服传统输送系统的限制，让机器拥有更佳的速度和灵活性。每个系统都无缝地集成到机器控制系统中，都包含模块化构件，让您能够根据您确切的包装机需求构建出解决方案。 

• 速度高达 5 m/s，满足高速高密度输送需求，显著减少瓶颈，整体生产力大幅提升。
• 使用灵活的运动解决方案，一键快速轻松切换品类，提高小批量生产的盈利能力。
• 通过固态推进系统实现更耐久、更可靠的设计，让机器带来更大价值。
• 通过软件定义的运动控制和自动的零压力输送，来保持产品质量。

厌倦了花费时间来映射数据和校准机器人和机器行为？ 希望自己无需等待熟练的机器人编程人员，即可使您的项目顺利推进？ 凭借统一的机器人控制方案，您可以克服这些问题，进入更简单的全新设计流程。统一的机器人控制让您无需专门的机器人控制器和软件，只需采用 Logix 控制器和 Kinetix® 驱动器即可直接控制机械臂。Logix 控制器负责机器人运动学控制，全部编程工作均在 Studio 5000® 环境中完成，可指挥机器人执行所有动作，提供单一环境来全面控制您的包装机。借助统一的机器人控制，您可以：

• 将 Studio 5000 环境作为所有系统的控制中心，进行设计、验证和调试，更快启动系统。
• 通过利用已熟悉 Studio 5000 环境的成熟团队来简化工作流程，并打造更多可支持的机器。
• 通过移除专门的机器人控制器，来简化机器设计和缩减机器的整体尺寸。
• 更轻松地交换数据，并且更好地同步机器人和周边设备，如独立推车技术。

借助我们的 On-Machine™ 组合，您可以运用去中心化运动控制的力量来革新未来的包装机设计。根据分散控制架构，您不再使用大型中控机柜容纳所有电气组件，只需将设备安装在更便于用户操作、更符合实际应用需求的现场位置。此外，分散设计极大减少了所需的零部件——这意味着您可以减少未来的材料单，同时提高机器性能。

• 减少机器布线量 / 端接量达 90%
• 平均降低安装成本达 30%
• 通过使用更少零部件和提高能效来促进可持续发展目标
• 通过减少甚至移除电气柜来提高每平方英尺生产率。
• 利用可轻松扩展或调节，且模块化程度更高的设计来扩大规模并保持灵活 

设计方面的任何变更都会带来一定水平的风险。通常，仅当机器已实际打造出来并且机器能够生产产品，才可以开始进行控件测试。这可能会导致意外、错误、昂贵的重新设计或者再制造。包装自动化 OEM 可以在数字化环境中以虚拟方式调试设计，从而诊断并纠正后期问题，然后才订购零部件，这样可以降低风险并提高投产可靠性。借助我们的数字化设计软件解决方案，您可以：

• 在项目早期就能调整重要控制编程任务，缩短设计时间并降低成本。
• 通过虚拟调试及早诊断和修复问题，降低风险。
• 通过在数字化环境中模拟系统性能来做出数据驱动型决策。
• 在正式投用前，测试并验证在线系统的各种生产应用场景。

长期以来，如需提供支持，包装自动化 OEM 通常会采用部署现场人员，或是无防火墙的独立拨号访问等方法。这些方法可能低效、代价高昂，并且带来难以规避的安全风险。借助 FactoryTalk® Remote Access™，即使遥远的机器也可能触手可及，并且您可以及时安排适当的技术支持和人力资源，而不必受地理位置束缚。

• 通过把适当的专家与世界各地需要他们支持的系统相连，提高您的支持能力。
• 无需差旅，无需等待，也无需在现场部署支持人员。 
• 满足当今的数据需求，同时也可以接受新兴应用，例如增强现实或虚拟现实 (AR/VR) 环境中的远程支持。
• 快速访问您的解决方案，同时满足最终用户的网络安全要求。