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炼油和石油化工

针对炼油过程的集成石化服务和解决方案
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当您负责管理价值数十亿美元的资产时,您会关注什么?是无法控制的泄露事件?是不得不挤压紧张的利润空间?还是由于网络安全攻击而导致的潜在知识产权或资产损失?无论面临何种挑战或多少挑战,我们都能帮助您实现安全高效的运营。


安全、高效和最大正常运行时间

强大的过程和电机控制器可轻松与您的主DCS集成,为炼油厂资产提供严格控制和全面信息。这种无缝的技术集成有助于您实现性能目标。Rockwell Automation及其PartnerNetwork™计划合作伙伴在帮助炼油厂提升生产率、安全性和效率方面享有良好声誉。我们在炼油和石化应用领域拥有50多年经验,已帮助众多公司提升了生产率、安全性和效率。我们可以帮助您设计、部署和维护适合您运营的理想系统。

实时生产、过程和电力洞察
实时生产、过程和电力洞察
实时生产、过程和电力洞察
我们的工业控制系统集成了过程控制和电源控制。减少设计时间、资本成本和运营成本。在同一个人机界面中获取实时生产数据。
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过程安全系统
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过程安全系统
我们提供广泛的过程安全解决方案组合,以满足您独特的过程安全要求。
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高效且安全的精炼操作

Rockwell Automation为油和天然气运营带来了深厚的过程安全专业知识,由一支由经验丰富的工程师和项目经理组成的全球团队提供支持,他们了解您面临的运营和监管挑战。

我们使用经过验证、易于使用的工程工具和现代工业技术,设计和实施解决方案,以加强保护层、提升运营稳定性,并帮助您安全地优化吞吐量和产量。

我们的工程服务旨在帮助您在实现项目里程碑的同时,保持合规、控制成本,并在整个运营生命周期内尽量降低风险。

Rockwell Automation为油和天然气及天然气加工设施提供的集成信息、控制和电力解决方案,支持关键的过程安全和可靠性需求,包括:

  • 火灾和气体检测系统
  • 紧急停机系统和安全仪表系统
  • 高完整性压力保护系统
  • 电机控制和配电
  • 计量和测量解决方案
  • 带有状态监测的泵、压缩机和涡轮机械控制
  • 过程控制和高级过程控制

这些能力共同帮助您保护人员和资产,保持法规合规,并确保生产安全可靠地运行。


电机控制,确保高效安全的运营

炼油厂需要24/7全天候运营,因为业务利润持续承受压力。 因此,在安全至关重要的苛刻环境中,您无法承受因不必要的维护导致的计划外停机, 或因突然故障导致的能源消耗失控。 因此, 在拥有无数电机的情况下,您需要最大化资产利用率,同时 最小化能源消耗, 以保持高水平的正常运行时间。选择合适的电机控制有助于您安全地实现这些目标。 我们的智能电机控制有助于实现智能互联系统。通过智能电机控制设备提供的信息,您可以根据电机的健康状况 及其运行条件 做出明智决策。 您可以利用我们的智能电机控制产品组合获取信息,采取数据驱动的方法优化流程,并利用仪表板和分析最终提升系统性能,实现运营效率提升。

智能电机控制
智能电机控制
智能电机控制
我们的智能马达控制产品组合将带有通信功能的尖端控制技术应用于 Allen-Bradley® 马达控制设备。
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面向优化运营的过程控制解决方案

自动化过程不必采用“一刀切”的解决方案来维护关键运营。

如今,过程控制、离散控制、电力控制和安全控制不再需要采用单独的技术。生产商现在可以选择实施全厂控制系统。使用通用自动化技术可以实现我们的过程控制系统与工厂基层和业务系统的无缝集成,从而为全厂优化创造更多机会。这种方法可以提高生产率,降低能耗,并减少总体拥有成本。

我们的优化解决方案可以帮助您应对可变性、浪费和能耗方面的挑战,帮助您实现生产目标。我们通过无与伦比的行业专业知识和对关键过程及可改进变量的深入了解来管理这一过程,帮助您实现业务目标。

我们的过程控制和优化解决方案可以帮助您解决以下问题:

  • 运营安全
  • 维护成本
  • 减少燃料和电力使用
  • 环境法规
  • 分馏产品的优化分离
过程系统
过程系统
过程系统
我们可以帮助您提高质量和生产力、提高效率并降低分布式控制系统的成本。
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过程优化
过程优化
过程优化
我们的模型预测控制技术有助于减少过程差异和低效环节,并提高产品的一致性。
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石油精炼厂中的自动化如何使用?

石油精炼厂中的自动化用于以高精度和安全性监控、控制和优化复杂过程。它涉及集成分布式控制系统(DCS)、监控控制与数据采集(SCADA)和可编程逻辑控制器(PLC)等先进控制系统,以管理蒸馏塔、泵、压缩机和换热器等设备。

这些系统会自动调节各单元的温度、压力、流量和化学成分,以确保产品质量一致和资源高效利用。自动化还在实时数据采集、预测性维护、安全监测和紧急停机中发挥关键作用,减少人为错误和停机时间。此外,越来越多地采用高级分析和人工智能来优化性能、检测异常并提升能源效率,使石油精炼更加经济实用且符合环保要求。

石油精炼厂自动化的优势

在整个石油精炼过程中部署自动化系统,可以实现多种优势。优势包括:

  • 提高安全性: 自动化减少了在危险环境中进行人工干预的需求,降低了发生事故、火灾和接触有毒物质的风险。
  • 提升过程效率: 自动化系统优化温度、压力和流量控制,实现更为稳定的生产、降低能耗并提高产量。
  • 实时监测与控制: 自动化实现对设备和过程的持续监测,能够即时调整并在问题升级前及早发现。
  • 降低运营成本: 通过预测性维护和减少错误,提高效率并减少停机时间,自动化降低了整体运营费用。
  • 提升产品质量和一致性: 自动化控制系统保持精确的过程参数,确保输出质量一致并符合监管标准。

自动化炼油和生产控制系统的类型

自动化控制系统在现代炼油厂和生产设施中至关重要,因为它们有助于管理复杂的过程、确保安全并实现优化。这些系统结合了硬件和软件,用于监视、调节和控制整个炼油厂的各项操作。

关键的自动化炼油和生产控制系统示例包括:

  • DCS
  • SCADA(监控控制与数据采集)
  • 可编程逻辑控制器
  • 安全仪表系统
  • 高级过程控制
  • 制造执行系统

这些自动化控制系统协同工作,以提升炼油和生产操作的安全性、可靠性和生产效率。

常见问题解答

炼油厂可以从自动化和过程优化投资中获得怎样的投资回报率?

自动化和过程优化投资有助于炼油厂降低运营成本、提高能源效率并提升资产利用率。现代控制技术还帮助操作员最大化现有资产的产能。

自动化如何提升炼油和石化运营中的过程安全?

自动化通过减少人工干预、支持保护层,并帮助操作员在异常情况升级前识别异常状况,从而加强炼油厂安全。集成火气系统、紧急停机系统、过程安全系统、安全仪表系统和高完整性压力保护系统有助于保护人员、资产和生产环境,同时支持合规要求。

在炼油厂中集成过程、电力和过程安全系统时,会面临以下挑战:系统间的数据采集和实时数据共享难度较大,逻辑和控制策略的协调复杂,状态监测和资产利用率的提升需要高级分析支持,确保全厂最优化和产品质量的一致性具有挑战性,同时还需兼顾经济实用性和部署的灵活性。

现代炼油厂自动化平台允许操作员在统一架构中集成过程控制、电力系统、安全功能和电机控制。这种方法提升了可见性,简化了工程设计,并支持全厂最优化,无需多个相互独立的控制环境。

炼油厂运营商如何在不干扰运营的情况下实现对传统控制系统的现代化升级?

许多现代化举措采用分阶段的方法,使运营商能够在保持运营连续性的同时引入新技术。我们帮助能源公司在最小化干扰和管理实施成本的同时,实现控制基础设施的现代化。

炼油厂运营商如何在不降低产量的情况下实现能耗优化?

高级过程控制、智能电机控制和集成自动化系统可帮助操作员优化设备性能,同时保持生产稳定。

炼油厂运营商是否可以利用人工智能提升运营绩效?

人工智能越来越多地被用于检测过程异常、提高能源效率和识别过程优化机会。结合高级过程控制和实时分析,人工智能可以帮助操作员减少波动并提升运营绩效。我们的 Oil and Gas Technology Applications Outlook将人工智能、高级分析和互联运营确定为有助于提升整个能源行业效率和韧性的关键技术。  

Rockwell Automation如何支持炼油厂运营中资产的生命周期?

Rockwell Automation在整个资产生命周期内为炼油厂运营商提供支持,从现代化和实施到优化、维护和网络安全改进。使用我们解决方案的组织已实现首次产油时间缩短10~30%,提升了30多个设施的可见性,并在复杂的能源运营中增强了运营弹性。

高级过程控制如何提升炼油厂的性能?

高级过程控制 (APC) 帮助炼油和石化运营商降低过程可变性、提高吞吐量并优化关键生产单元的能耗。通过持续监测和调整操作条件变量,APC 能实现更稳定的运营、提升产品质量并更好地提高现有资产利用率。

我们帮助运营商利用高级过程控制应对可变性、浪费和能耗等挑战,同时提升运营绩效。这些策略支持更高效的生产、更稳定的过程以及更强的业务成果,覆盖炼油和石化运营的各个环节。

准备好与Rockwell Automation顾问交流了吗?

我们提供行业专长,帮助您设计、实施并支持您的自动化投资。

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