工厂力求优化生产吞吐量并最大限度地减少停机时间和运营成本，同时保持安全运营。为此，您的天然气加工自动化系统必须满足严格的过程控制要求，同时具备可靠性和可扩展性。
借助天然气工厂自动化提高生产量
据业界估计，未来 20 年全球能源结构将发生巨大变化。天然气需求可能会出现巨幅增长。与此同时，天然气价格仍将持续走低。
行业领导者必须想方设法提高工厂效率、增加产量，而又不对整个工厂进行彻底翻修。信息技术和运营技术系统的整合可成为经济实用的手段，帮助企业获得提高效率所需的生产可视性。
拥有所有资产互联经验的工厂：
- 减少意外停机风险
- 最大限度降低能耗
- 提高过程的效率和可靠性
- 更一致的销售天然气质量
- 提高现有设备的生产量
对数据的访问有助于将天然气加工业务与公司内部的专家连接起来，打开以全新方式开展业务的大门。它能够让天然气加工企业立即摆脱过时设备的钳制，并在成套设备间提供连接，给运营带来更广阔的前景。
高效、安全的天然气加工运营过程
Sensia 提供的解决方案
Sensia 是 Rockwell Automation 和 Schlumberger 于 2019 年 10 月成立的合资企业，拥有一支由经验丰富的工程师和项目经理组成的团队，他们非常了解您的问题。他们通过易于使用的工具并采用最新技术为您设计可帮助您优化吞吐量和产量的解决方案。Sensia 已经帮助全球客户无缝地升级了其低效的控制系统、更新了安全系统，并通过高级过程控制解决方案优化了流程
Sensia 还提供各种工程服务，可以帮助您降低风险，同时帮助按时、按预算完成项目。
Sensia 用于天然气加工厂的集成信息、控制和能源解决方案适用于：
- 火气系统
- 电机控制解决方案
- 计量和测量
- 高完整性压力保护系统
- 过程安全，包括紧急停机系统和安全仪表系统
- 泵、压缩机、涡轮机械控制和状态监测
- 过程和高级过程控制
用于优化运营的过程控制解决方案
实现生产过程自动化并非需要拥有一种“通用型”解决方案来维持您的关键运营。
如今，过程控制、离散控制、能源控制和安全控制不必再分别选择不同的技术。生产者现在可以选择实施全厂控制系统。采用通用自动化技术可实现过程控制系统与工厂基层和业务系统的无缝集成，从而为全厂最优化创造更多机会。此方法可提高生产率，降低能耗，并降低总体拥有成本。
我们的优化解决方案可帮助您应对所面临的差异性、浪费和能耗方面的挑战，以帮助您实现生产目标。我们拥有无可比拟的行业专业知识，对于可通过改进来帮助您达到业务目标的关键过程和因素有着深入的理解，从而能够应对这种挑战。
- 我们的过程控制和优化解决方案可以在以下方面为您提供帮助：
- 操作安全
- 维护成本
- 减少燃料和电力使用量
- 环境法规
- 分馏产物的最佳分离
安全、高效运行并最大限度延长正常运行时间
不管是改造工厂还是建设新工厂，全球各地的天然气生产商都采用了我们的解决方案来提高产量、降低成本。
我们具备提供集成系统和服务的能力，可通过完整的自动化解决方案在各个层面保障数据流畅通。我们通过三个层次的能力提供世界一流的天然气工厂控制：
- 天然气工厂自动化
- 监测
- 安全性及连接到企业信息系统
我们可实现初级产品压缩和分离过程的自动化。我们的控制系统能够全自动化地操作洗涤塔、脱水系统、胺系统、再沸器、分馏塔和冷凝器。此外，我们还能实现数据管理的全自动化，并将自动化数据发送到各个业务系统，帮助您提高决策能力。
