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挑战
- 汽车制造商需要更新其复杂的电动汽车电池生产线，而 Precision Automation and Robotics India (PARI) 需要简化解决方案配置。
解决方案
通过可重复使用的代码缩短工程时间
- ControlLogix® 控制系统 使用通用控制引擎和开发环境来提供更高的性能
- PanelView™ Plus 7 图形终端 简化了配置。
- Kinetix® VP 系列 伺服电机通过 EtherNet/IP 网络提供平稳、集成的运动，并针对与 Kinetix 5700 伺服驱动器 配合使用进行了优化。
结果
缩短上市时间
- 将类似项目的工程时间缩短了 50%
- 提高了 PARI 的全球竞争力
- 简化了架构，采用单一的 EtherNet/IP 协议，提供增强的诊断功能，缩短了安装和调试时间
- 轻松快速地重新平衡生产线
- 可扩展的解决方案使与现有架构的集成变得轻松
支持全球领导者
预计到 2040 年，54% 的新车销售将是电动汽车 (EV)。随着电池成本的持续下降，电动汽车的需求将会上升，很快使汽车市场成为电池的最大应用领域。
电动汽车和电池制造商面临的挑战是加快生产速度，以在短期内满足需求。他们还需要使其生产运营具有面向未来的能力，以应对
汽车动力总成领域的进一步创新。
这家汽车制造商的电气化计划很简单：发挥自身优势，打造标志性车型。为此，他们利用纯电动汽车的独特品质来放大客户喜爱和重视的属性。
为了实现其目标，该汽车制造商依靠合作伙伴 Precision Automation and Robotics India (PARI)。PARI 以其电动汽车发动机组装和电池组/模块装配线而闻名。
PARI 在汽车、轮胎和橡胶行业享有盛誉，客户依靠 PARI 在印度浦那的工厂来帮助满足全球对电动汽车日益增长的需求。
变更导致延误
这家汽车制造商的目标是改进其复杂的电池组/模块装配线，以缩短上市时间。对于 PARI 来说，设计这样一个系统所需的时间很长，并且会影响项目交付时间表。
定制化生产线面临的挑战包括生产线速度的变化、高速下精确的重载拾放、控制器停机、上下游生产线和过程之间的紧密协调、知识产权保护以及 IT 和 OT 之间的连接和无缝数据流。
为了改进电动汽车电池生产线，PARI 需要减少为定制项目配置独特解决方案所花费的时间。目标是为当前和未来的项目重复使用通用工程组件。
PARI India 从之前的项目中发现，虽然每个项目都花费了大量的工程时间，但在各个项目中保持应用程序代码的一致性也是一个挑战，这影响了可维护性。
所有这些因素都会导致安装时间比预期的要长。另一个缺点是，由于在 EtherNet/IP 通信网络上处理更多节点的数据的限制。
定制生产线解决方案
对于定制化解决方案，PARI 与罗克韦尔自动化合作，提供了一个完整的自动化系统，使客户能够快速重新平衡生产线。此外，最终用户希望获得一个与现有架构相匹配的解决方案，并使用与他们当前使用的类似的模板。
罗克韦尔自动化解决方案和技术顾问进行了深入分析，以确定复杂电池生产线的挑战。可配置的解决方案需要考虑可变性和功能性、架构可扩展性以及未来需求。
目标是将应用程序代码封装在一个标准的全局编程模板中。团队创建了一个应用程序库，具有分段控制功能，以便 PARI 可以通过使用关键选择来配置代码。该模板采用模块化代码结构，以确保代码的可重用性，同时解决定制变体问题。团队还创建了特定于应用程序的功能块（用户自定义指令），并通过在 Studio 5000 Logix Designer® 中使用不同级别的保护来确保应用程序代码的 IP 保护，该应用程序用于配置、编程和维护整个 Allen-Bradley® Logix 5000 控制器及相关设备。
罗克韦尔自动化 ControlLogix® 控制系统 使用通用控制引擎和通用开发环境，在易于使用的环境中提供高性能。编程软件、控制器和 I/O 模块之间的紧密集成可缩短调试和正常运行期间的开发时间并降低成本。ControlLogix L8Y 和 L350 控制器有助于确保汽车制造商拥有面向未来的架构和布局，且易于集成到当前的装配中。
PanelView™ Plus 7 图形终端用于简化配置。终端包括以太网连接，用户可从远程位置监控应用程序。
Kinetix® VP 系列伺服电机通过 EtherNet/IP 网络提供平稳、集成的运动控制，并针对与 Kinetix 5700 伺服驱动器 配合使用进行了优化。Kinetix VPC 连续负载伺服电机可提供连续的功率和转矩。
PowerFlex® 755 交流变频器 提供易用性、应用灵活性和高性能。PARI 通过自动配置控制器参数并具有自动变频器恢复 (ADR) 功能，简化了变频器的更换过程。
1734 POINT I/O™ 分布式 I/O 系列提供数字量、模拟量和专用 I/O。全面的诊断和可配置功能使得 PIONT I/O 易于应用。
该解决方案基于 EtherNet/IP 网络实现运动控制和过程控制，构建了一个单一、统一且强大的通信网络。由于 EtherNet/IP 是行业标准并且在各个行业中广受欢迎，该解决方案的优势为未来发展奠定了坚实基础。
结果缩短了上市时间
通过实施该解决方案，PARI 将工程时间缩短了 50%；通过提供采用罗克韦尔自动化技术的复杂生产线，提高了其全球竞争力；并通过单一的 EtherNet/IP 协议简化了其架构 – 提供了增强的诊断功能，缩短了安装和调试时间，从而缩短了 PARI 的上市时间。
上述结果是 PARI 将罗克韦尔自动化产品和服务与其他产品结合使用的具体成果。其他客户的具体结果可能有所不同。
商标信息：
Allen-Bradley、ControlLogix、Kinetix、PanelView™ Plus 7 图形终端、POINT I/O、PowerFlex、Rockwell Automation 和 Studio 5000 Logix Designer 是罗克韦尔自动化公司的商标。
发布时间 2020年9月9日