Greenfield 工厂加快奶酪生产

按时启动并节省预算

绿地项目为创新和探索新可能性提供了独特的机会，但通常也伴随着需要在多个领域拥有知识和专业技能的重大挑战。

一家大型奶酪制造商和乳清成分的全球供应商依靠多个供应商来管理其大型绿地项目的关键方面，包括建设、项目管理、前端工程、自动化和控制以及仪表。该公司的目标是拥有一个采用现代技术和标准的世界级制造工厂。他们还希望按时启动并节省预算。

鉴于牛奶是奶酪生产中的重要成分，奶酪制造商与当地的奶农协调，以确保牛奶按预定日期交付到绿地工厂。一旦全面运营，该工厂每天需要大约 800 万磅的牛奶。为了避免任何生产延误，所有签约供应商都必须在预定的牛奶交付之前满足严格的截止日期。

尽管存在供应链问题、项目范围的后期变更和复杂的文档，但该公司还是按计划达到了预定的启动日期。

这家奶酪制造商求助于 Tri Tech Automation，这是一家罗克韦尔自动化 PartnerNetwork™ 计划的白金系统集成商成员，专门提供现代技术解决方案和行业标准。Tri Tech Automation 负责监督绿地项目的自动化和控制预算、实施以及标准和方法方面的工作。

在项目范围内，Tri Tech Automation 识别出需要解决的关键工程差距，以实现工厂内的真正创新。 这是一个重要的机会，可以实施具有统一过程和电力控制功能的集成架构，包括 CENTERLINE 2100 电机控制中心 (MCC)、PowerFlex 变频器 (VFD) 和 ControlLogix 控制器。 该集成架构解决方案避免了自动化孤岛，并统一了过程控制系统和设备、安全、能源管理、电气和其他系统。

面对预算限制、紧迫的施工期限和供应链挑战，Tri Tech Automation 决定在工程阶段完全完成之前订购设备。为了保持标准交付时间表，他们购买了 45 台配置即订购 (CTO) 低压 MCC，配备了 1200 和 800A 母线系统。这些 MCC 支持 643 个连接负载，包括变频器 (VFD)、启动器、馈线断路器和其他组件，总计 19,500 连接 HP（27,500 安培）。

Tri Tech Automation 的圣路易斯工厂负责定制 CTO MCC，他们在那里建立了网络并与 MCC 集成。该过程涉及联网和根据需要修改各个 MCC 单元，启动它们并设置设备参数，以及为每个设备创建自定义标签，其中包括制造商特定信息和网络信息。最后一步是进行全面的工厂验收测试 (FAT)，以实现杰出的性能和合规性。销售和营销董事总经理 Ryan Williams 表示：“我们很乐意从罗克韦尔订购 [按订单配置] 解决方案，并提前订购这些解决方案，同时在整个过程中保留一定比例的备件，然后在事后进行更改。”

Tri Tech Automation 的专业知识涵盖许多其他领域。他们为可编程逻辑控制器 (PLC) 使用了罗克韦尔自动化 ControlLogix 控制系统，并与罗克韦尔自动化技术合作伙伴 Endress+Hauser 合作，整合和简化了仪表，以提高可支持性。

Tri Tech Automation 还发现了制造商运营技术 (OT) 网络设计中的缺陷，而这正是工厂的主干。他们实施了全面的 OT 网络设计，从核心交换机到工厂车间无一遗漏。Williams 表示，他们设置并配置了每个交换机，将它们备份到 SD 卡上，为它们创建了备份文件，并编写了有关如何更换它们的手册。