您的分布式控制系统是否仍停留在……2011 年？
管理人员：如果您正在运行传统分布式控制系统 （DCS），生产效率下降就已是必然结果。
2025 年，一项针对美国 500 多名 IT 专业人员的调查显示，62% 的组织依赖于传统软件系统。分析师估计，高达 70% 的 IT 预算用于管理传统系统。
尽管已知存在安全和性能风险，但无数 IT 团队仍在维护过时的代码库、处理已停产产品或管理脆弱的集成。
在当今的制造业环境中，可靠的生产不容妥协。因此，Rockwell Automation 打造了一个统一的电源控制平台，以帮助解决各公司在依赖传统且分散的过程与电源控制系统时，所面临的各种问题。
将过程控制、电源控制和电机控制整合到一个架构中，您即可获得一个互联的智能系统，该系统可简化运营、提供实时决策数据并保障业务正常运转。整合后的这一核心可在同一平台清晰地呈现实时生产与能源数据，从而提高工厂的效率、生产率和盈利能力。
如果生产系统分散，运营风险就会增大。故障排查耗时更长，停机成本飙升，盈利能力也会受到影响。统一控制平台引入了主动的洞察力驱动型模型，可帮助您提前发现问题。
我们的工业控制系统提供集成架构，有助于简化系统设计并实现真正的资本与运营成本节约，从而让您降本增效。
1. 通过预测性运营提高生产率、延长正常运行时间
当电力和过程数据融合时，您将实现早期故障检测、预测性分析、预防性维护和自动纠正。这样，便可助力减少计划外停机时间，削减故障排查成本
2. 出现问题时更快恢复
操作员可立即知晓：是什么触发了故障、为何发生，以及是电力问题还是过程问题。精确锁定根本原因，可缩短恢复时间并确保生产正常进行。我们统一的电源与控制架构的核心功能凭借自动设备配置等选项，帮助延长正常运行时间，加快设备恢复正常运行的速度
3. 各工厂保持一致
标准化控制库、可重复的工程设计和熟悉的人机界面可在各个站点提供无缝体验，从而缩短培训时间，并帮助新操作员发挥出资深专家的水平。
4. 集成式电机控制，实现更大吞吐量
与电机资产深度集成，带来更快启动、更优负载分配、更精准转矩控制与更低能耗，同时布线量减少多达 75%，并标配必不可少的 Ethernet/IP 通信
5. 无需停机即可实现现代化
以更低的风险升级。我们的统一平台可实现实时迁移，几乎不会产生停机时间和过程影响，因此可以在实现系统现代化的同时，保持关键服务的持续运行。利用数字技术节省高达 25% 的集成成本
Unified data helps reduce downtime. Monitor and troubleshoot process, motor control and energy use with predictive analytics and preventive maintenance data. See the condition of your networked devices from any location.
提高生产率和延长正常运行时间不仅需要现代化硬件，更需要统一您的生态系统，让所有设备实现互联互通。
我们统一的控制平台有助于：
这就是高弹性、高性能工业运营的未来——集成化促进敏捷性、效率与成本节约。
采用合适的技术后，您的过程控制、电源控制与电机控制系统可转化为战略优势。 让我们为您展示如何实现。
发布时间 2026年2月4日
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