这是四部分博客系列的第 2 部分，我们将探讨 OEM 如何在机器生命周期的每个阶段转型其业务。
OEM 厂商面临着交付更易于部署、操作和维护的机器的压力，同时还要保证性能和可靠性不受影响。然而，集成复杂设计往往会导致延迟、成本增加和大量熟练劳动力的消耗。当需要多种机器变体和个性化定制时，这些挑战会被放大——这会进一步增加构建周期和推出时间表变慢的可能性。
复杂性阻碍了进步
机器制造过程中的复杂性会悄无声息地侵蚀效率和盈利能力。当机器设计中包含越来越多的组件、电缆布线和孤立的控制系统时，装配错误和返工的可能性就会增加。每增加一层复杂性，也会引入更多潜在的故障点，并使故障排除变得更加缓慢和困难。随着物料清单规模的扩大，管理时间和协调工作也会增加，同时还要等待所有组件到货。
所有这些都会导致更长的构建周期、更高的成本和更大的项目风险。但如果实现复杂成果不需要所有这些复杂性呢？最新的先进技术正在帮助像您这样的 OEM 简化和标准化他们的机器，以创建更顺畅的构建过程，从而增强解决方案的可靠性和盈利能力。
简单而又颠覆性的起点
OEM 通常需要花费大量时间和资金来布线大型集中式机柜，因此必须分配关键资源来计算机柜填充率、电缆长度和托盘尺寸，然后再花费精力连接整台机器的各个电缆。这一过程会增加项目风险。如果机柜填充过多或连接错误，可能会导致昂贵的重新订购和返工。机器越复杂，这些成本就越高。但现在，借助 On-Machine™ 解决方案，您可以分散机器架构，并将控制组件安装在更适合您应用的位置。这大大减小了电气机柜的尺寸，使您能够消除大型机柜和冷却风扇的成本，同时缩小机器占地面积，为您的客户提供更高的每平方英尺生产率。
它更具成本效益和可靠性。与为每台设备单独敷设长电缆并手动将它们接回机柜的做法不同，我们的 On-Machine 技术允许您在每台设备上使用快速连接，并将菊花链连接在一起，从而大幅减少所需的电缆数量。这些因素共同使机器制造商能够简化系统，降低整体系统成本，并通过更快、更可靠的构建过程提高盈利能力。
超越硬接线的基本组件
通过创新电气面板，也可以改进构建过程。构建控制面板可能会面临繁琐的点对点接线、冗长的配置时间以及可扩展性和故障排除方面的困难。使用EtherNet/IP 柜内解决方案可以打破这些生产力障碍，同时实现更智能的机器。只需将支持的组件（如断路器或继电器）与带状电缆卡接连接，即可创建一个真正的即插即用系统，该系统在一个电缆中提供网络和交换电源、单对以太网 (SPE) 和设备定位，可在整个面板中使用。
这将带来更智能的机器，使其能够更快、更可靠地制造出来——其影响可能是巨大的。 这项时间研究显示，手动接线传统面板的控制电路需要约 20 小时，而使用 EtherNet/IP 柜内解决方案的相同面板只需约 1 小时即可完成。
更快、更直观的机器人集成方式
工业机器人的固有速度和灵活性使其成为越来越多机器的核心组件。将机器人安装在正确的位置对构建过程的影响相对较小，但对单独的机器人和机器控制系统进行对齐和协调通常是工作量的一个重要部分。两个系统都需要单独编程。尝试对齐它们的性能可能会很麻烦，并涉及大量的试验和错误。通过统一机器人控制，这些孤岛不复存在。
该技术无需专用的机器人控制器和软件，而是使用 Logix 控制器和 Kinetix® 运动技术直接控制一个或多个机器人。Studio 5000® 环境用于配置、编程和部署解决方案，这意味着您无需担心培训和维护团队在第三方软件中的技能，而是将机器人功能扩展到那些已经熟练使用 Studio 5000 环境的人员。除了简化集成之外，统一的机器人控制还可以更大程度地重复使用代码、运动曲线和工程标准，进一步缩短机器变体的构建和调试时间。
将所有内容整合在一起，优化构建过程
通过使用先进技术重新思考机器——从分散控制架构，到优化面板设计，再到统一机器人控制——OEM 可以摆脱复杂性带来的隐性成本，进入更快、更有利可图的构建过程。这些技术不仅可以加快交付速度，还可以帮助您打造更具可扩展性和可靠性的机器，让您的团队能够自由地专注于创新，而不仅仅是集成。
对于愿意重新思考机器制造方式的 OEM 来说，机会显而易见：减少集成时间，增加创新时间，并使制造过程成为竞争优势，而非限制因素。
