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Volga 制造符合全球质量标准的中低压配电盘、铠装母排、自动化设备、电气化中心以及中高压变电站。该公司的使命是使生活更便捷，整合技术、基础设施和能源，并为巴西和世界各地的客户推动数字化转型。Volga 以率先将技术创新推向市场而闻名，这些创新能够提供卓越的客户价值，并大幅削减能源和材料的使用。
- 面板的手动接线耗时费力，且对技能的要求较高
- 复杂的接线容易出错，还可能导致故障
- 复杂性导致最终用户不得不耗费更多时间来排查故障和进行维护
- 传统面板使用大量塑料和铜组件
- 系统集成商在面板交付时间方面展开竞争
- 接线时间缩短 66%
- 面板尺寸缩小 36%，重量减轻 32%
- 显著缩短项目工程设计和测试时间
- 使用的电线和铜大幅减少
挑战
要手动对控制面板进行硬接线，需要有充足的时间和熟练的技术人员，而像 Volga 这样的系统集成商及其客户并不具备这两种资源。即便如此，他们也必须确保每条电线都正确敷设并牢固连接，以避免故障并满足安全和操作标准。但手动接线往往很慢，容易出现人为错误，并且效率低下。对于盘柜制造商而言，这是优化生产和缩短客户交期所面临的主要障碍，尤其是在订单量大的情况下。
Volga 商业总监 Carlos Leopoldo 表示：“在巴西，客户通常先观望再决定投资设备，因此交货日期对他们来说变得非常重要。如果拥有的技术解决方案能够缩短交货日期，且易于安装和维护，将有助于达成交易。”
Rockwell 旨在通过创新的 EtherNet/IP 柜内解决方案消除这些挑战，该解决方案将减少控制项目工程、测试和面板接线所需的时间和资源。为了验证解决方案的性能和价值，Rockwell 要求美国和日本的系统集成商合作伙伴协助进行省时证明测试。在巴西，Rockwell Automation 系统集成商合作伙伴 Volga 接受了时间研究任务。
解决方案
Volga 的团队在其现场测试区域进行了为期三天的时间研究。为比较不同接线方法所需的时间，该团队首先组装了一个硬接线面板，该面板由六个直接在线电机起动器、PLC 和 I/O 模块，以及 800F 操作器组成，所有这些都与 1492 端子块相连。在测试之前，该团队已经使用 CAD 软件敷设电缆，剪断电缆并剥除端部，并将评分系统插入面板 1，因此测试仅限于对控制电路进行接线。
然后，Volga 团队使用新的 EtherNet/IP 柜内解决方案组装了具有相同组件的面板 2。在面板 2 的时间测试期间，该团队安装了单对扁平电缆和连接器、剩余的控制电路接线、预接线并进行了细节处理工作。
根据时钟时间戳跟踪时间，并记录视频和图像。在进行了时间研究后，Volga 的团队还被问到了对此过程和解决方案的印象。
成果
根据 Volga 时间研究，面板 1 的控制电路硬接线需要 20 小时 5 分钟。使用 EtherNet/IP 柜内解决方案完成面板 2 的控制电路接线则只需要 6 小时 39 分钟。接线时间缩短了 66%。这些结果与在美国和日本进行的其他时间研究一致，这表明接线时间缩短了高达 80%。
Leopoldo 表示：“EtherNet/IP 柜内解决方案将提高我们的生产率。当您将这一概念扩展到大型电机控制中心或带大量电缆的面板时，它将对装配过程产生巨大影响。”
Leopoldo 补充道：“我们团队的反馈非常积极。他们说这项技术易于使用，不需要很多材料。更重要的是，他们认为这种连接非常牢固。”
连接更具可持续性
Leopoldo 表示：“对于我们的一些客户来说，首要的一点是可持续性。我们将与客户讨论这项技术，该技术可减少接线和铜，并减少对环境的影响。”
通过选择使用 EtherNet/IP 柜内解决方案而不是传统的硬接线来构建面板，系统集成商可以提供
- 尺寸减小 36%，重量减轻 32%（面板尺寸从 30 英寸 x 30 英寸 x 10 英寸减小至 24 英寸 x 24 英寸 x 10 英寸）的产品
- 使用的电线和铜少得多
EtherNet/IP 柜内解决方案还具有其他重要优势：
- 提高盘柜制造商的生产率
- 缩短工程时间
- 降低控制接线复杂性
- 减少故障处理和接线错误
我们对客户的承诺是让使人们生活更便捷，这是 Volga 价值观的一部分，明确载于我们的网站。我们希望率先采用这项新技术，因为它将这一承诺付诸实践。
Leopoldo - 沃尔加商业总监
发布时间 2025年5月20日