供应链问题使制造商面临更大压力，必须维持甚至提高生产水平。但是，如果您遇到供应链问题，如何保持运营？获取原材料的挑战是一方面，但您用来运行生产线的工业组件呢？如果这些部件出现故障，导致生产停滞怎么办？
幸运的是，有一种简单且可持续的选择：利用再制造服务将资产修复到接近新机的状态，并让您的生产恢复正常运行。
为什么要维修您的资产？
不幸的是，工业组件最终会出现某种故障，而购买新备件并不总是可行的选择，也不是最佳的行动方案。拥有合适的备件库存是保持组件正常运行的重要策略，但在决定维修资产时，还需要考虑许多其他因素：
- 计算维修成本与购买新件的成本。通常，维修现有设备的价值更高，如果将节省的成本乘以您每年可能有的数十台非运行设备，那么维修与购买新件之间的成本差异就会真正累积起来。如果您维修所有组件，您能节省多少成本？
- 考虑保修范围。您应始终检查您的备件是否仍在制造商保修或延长保修范围内，因为您可能会错过免费维修的机会。但也要确保您了解OEM的再制造保修政策，这些政策通常会提供多年维修保修，而新备件可能只包含一年保修。保修期越长，您未来节省的维修费用就越多。
- 检查采购的周转时间。鉴于供应链问题，维修服务是否能比等待新产品积压订单的履行更快？
- 对于不再生产的老旧组件，维修可能是您唯一（也是最佳）的选择。当升级到最新产品无法支持您现有的生产线，或者您没有机会购买新件，因为您正在使用老旧产品时，您最好从OEM获得优质的再制造服务。使用可能未经认证或没有最新软件/固件的灰色市场库存可能存在风险。
- 将公司的可持续发展目标纳入考量，因为维修和再制造有助于实现循环经济。据国际资源小组估计，与新制造的产品相比，再制造平均可节省85%的能源、水和材料使用。随着减少废弃物的压力不断增加，维修您的组件不仅可以延长资产的使用寿命，还可以通过避免废弃物进入垃圾填埋场、减少碳排放、节省资金以及整体实现循环经济，帮助您的公司实现可持续发展目标。
当您选择维修时，请确保您选择的是优质维修和/或再制造供应商。资产应修复后返回，并准备投入生产。优质供应商会为其服务提供保障，使用正品组件，并主动更换边缘或老化组件。他们还会像对待新产品一样测试设备。
维修策略的重要性
虽然您可以在零件损坏时将其送去维修，但这会让您错失制定策略的好处，而不是处理单个交易。为了降低总体维护成本、尽量减少工作量并最大化机器正常运行时间，请考虑以下步骤来正式制定总体维护策略：
- 了解哪些零件可以维修。如果您不了解零件的可维修性，您不太可能将零件送去维修。什么会促使您的仓库团队考虑维修服务而不是报废？您能否标记可维修的零件？您是否应该利用您的CMMS或其他系统工具来指示哪些零件可以维修以及使用哪些供应商？
- 了解您在哪些方面有更多维修机会。评估您目前维修的可维修设备的百分比、您可以维修的更多设备数量，以及如果您最大化维修，MRO节省将是多少。
- 利用保修服务。几乎所有资产都附带制造商保修，部分备件也可能享受在役或维修保修服务。您是否有办法跟踪哪些资产仍在保修期内，以避免不必要的维修支出？此外，对于高价值或生产关键资产，延长保修期是否能帮助您保护投资？
- 寻求合适的合作伙伴来支持维修。评估您当前的维修供应商、产品制造商和其他选项。谁有能力提供维修服务？此外，不要只看价格，还要确保您考虑维修质量、每个供应商提供的维修保修以及额外的好处。通常，与原始制造商进行维修可以带来额外价值，例如固件更新、测试和更好的长期保证，以减少整体维修次数。
- 考虑签订维修协议，以获得经济实用的支持并简化流程。每次维修需要花费多少时间和精力？您是否获得了最优惠的价格？签订维修合同可以实现可预测的计费、更快的处理速度和折扣维修费率。务必了解您当前和未来的维修需求，然后调查可以帮助您节省未来维修费用的供应商协议。询问您的合作供应商有哪些维修合同或折扣可用，并选择1～2个主要供应商来处理大部分维修，以便更好地利用您的维修资金。
- 确保您的维修策略得到维护和仓库人员的采纳和成功实施。在花时间计算收益并实施策略之后，最糟糕的情况是没有人能够贯彻执行。您将如何确保您的团队将产品送去维修而不是报废？与您的团队沟通以有效启动和监控您的策略的成功至关重要。此外，请务必定期强调您的策略的成功以及它如何符合您公司的可持续发展和节约成本目标。
