充分利用您的传感器
工业智能设备
Allen-Bradley 智能设备是一种可扩展集成化解决方案，可以提升效率和降低总拥有成本。
智能设备可以提高产品质量，缩短停机时间，确保您在智能机器方面的投资符合未来需求，让制造更智能。
高效率机器和设备的“耳目”
除非您时刻了解工厂安装的机器的运行情况，否则无法始终维持卓越的生产力和效率，也无法避免意外停机和生产损失。传统传感器通常标识开/关状态。它们不能向控制器传输诊断或参数数据。
集成智能传感器解决方案提供全面呈现机器或生产线状态所需的一切必要数据。作为智能制造不可或缺的组成部分，智能传感器是从现实走向虚拟的第一环。
高效率机器和设备的“耳目”
降低传感器成本
- 多种传感器技术的设置和维护
- 在每次生产切换时重新示教
- 模拟量信号转换
- 更换损坏的传感器
- 安装和接线
- 机器调试
- 故障分析
- 多种传感器型号
预防计划外停机风险
- 积尘导致裕度不足
- 生产过程中出现机械损坏
- 设置或指示不正确
- 电缆断路
- 电缆掉换
- 生产切换过程中物流或目标发生变更
- 污染
- 组件故障
- 短路
降低停机成本
- 生产损失
- 生产报废率
- 确定故障原因（机械/电气）
- 传感器更换成本
- 安全问题
- 对其他设备的影响
提升维护能力
- 高级诊断信息
- 用预防性维护取代被动式维护
- 实现计划内停机
- 掌控您的设备
- 降低维护成本
提高生产效率
- 减少计划外停机，提高生产率
- 掌控生产过程
- 利用高级诊断信息做出基于事实的决策
- 采用多传感器配置文件，加快生产切换速度
- 采用自动设备配置功能，加快设备切换速度
工作中的智能传感器
借助用于监测压力、温度、距离、运动、液位和流量的智能传感器，可以全方位纵览您的生产过程。掌握当前传感器的情况和状态还能确保及时识别任何类型的传感器隐患。集成智能传感器
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智能传感器为您的设计环境、可视化系统、信息软件和 Logix 可编程自动化控制器提供持续且有价值的过程和诊断数据流，有效促进智能制造，并帮助加快产品上市、降低总拥有成本、提高资产利用率并应对各类风险。
关于所有支持 IO-Link 的设备，请参见我们的智能传感器主页。
为智能机器配备智能传感器，真正实现智能制造
Allen-Bradley 集成智能传感器解决方案和 Logix 控制平台可帮助您缩短编程时间、简化启动和调试并精简诊断过程。
智能集成技术在 Studio 5000® 单一软件环境中提供高度统一的控制器编程及设备系统配置、操作和维护体验，有助于降低复杂性和出错率。
在 Studio 5000® 中直接进行智能传感器编程
传感器配置和编程在同一环境中进行
用户自定义配置文件可简化机器开发、使用和维护
实现移动化作业 - 关键传感器数据尽在指尖掌控
智能传感器的价值
加快产品上市
- 在同一软件环境中进行传感器和控制器编程（Studio 5000® 软件）
- 直观编程界面，简化首次设置过程，帮助减少逻辑错误
- 与罗克韦尔自动化集成架构无缝集成，降低总体拥有成本
更低的总体拥有成本
- 智能传感器没有增量成本
- 从 Allen-Bradley 硬接线传感器改为智能传感器时无需修改接线
- 智能集成技术可降低复杂性和出错率
- 缩短工程时间
- 完全可配置的传感器可减少设备库存，并精简 50% 的 SKU
提高资产利用率
- 轻松访问可行的情景化数据，帮助优化整体设备效率和平均故障间隔时间
- 支持实时诊断，优化预防性维护和故障处理过程，问题解决时间最多缩短 90%
- 多配置文件将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟，有助于促进灵活制造
企业风险管理
- 自动设备配置功能可减少更换传感器时的差错
- 仅限授权人员更改配置，确保 BOM 合规性
应用场景 1（共 7 个）
通过移动化技术掌握运营信息
机器运行正常，传感器检测到灰尘积聚。操作员获知并及时采取措施。恢复安全运行参数，继续监测。
全面的实时生产数据
过程数据，包括触发输出和测量数据
传感器健康度与通信状态诊断数据
设备配置文件数据，包括设定值和阈值数据
关于信号强度、对比度和增益的监视和趋势数据
应用场景 2（共 7 个）
通过智能传感器和移动化技术实现智能调试
集成新机器时，智能传感器允许快速设置参数和快速重调，以实现性能提升。当机器全速运行时，FactoryTalk® 软件持续地对大量参数进行智能监控。
提供可行数据，帮助优化整体设备效率和平均故障间隔时间
优化预防性维护和故障处理
缩短调试期间的问题解决时间
将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟
多配置文件可促进灵活制造
应用场景 3（共 7 个）
通过自动设备配置更换传感器
日常生产作业中可能发生传感器故障。专属应用命名 (ASN) 信息直接引导操作员发现故障，其中 eBOM 提供设备供应商数据和零件号，实现快速更换。自动设备配置功能在几毫秒内完成下载和配置，使得设备在极短的停机时间后恢复运行。
传感器心跳自监测数据帮助优化运行可靠性
即使对于超大型机器也能快速定位故障
自动设备配置能够最大程度缩短停机时间
专属应用命名 (ASN) 能够精确指出需要注意的设备应用场景 4（共 7 个）
产品切换
一台机器设置用于生产产品 A，并使用正确的参数配置传送带上的智能传感器。当切换产品时，如果发起了新一轮生产，可同时在四个传感器上进行多配置文件下载，并使用用于产品 B 的新参数。
多传感器配置文件存储在 Logix 控制器中
可访问大量传感器参数
最大程度缩短停机时间，机器产出量提高 5 - 10%
最大程度降低产品报废率
锁定带时间戳的变更
应用场景 5（共 7 个）
智能追踪和追溯
追踪和识别单件产品——通过 EtherNet/IP 连接 Logix 控制器，并使用 Studio 5000® 编程。
追踪和识别已包装产品——在 FactoryTalk® ProductionCentre® 软件套装中实时处理数据，实现生产效率提升。
从生产到发货乃至后续环节，在每个阶段追踪产品和原材料，一切都在同一工程设计环境中完成。
射频识别/RFID• 提高生产效率和供应链可见性
条码阅读器• 高效跟踪单件产品，以帮助提高效率和供应链可见性
集成标识产品• 直观编程操作
• EtherNet/IP 支持设备级环网 (DLR)，确保网络冗余度
• 集成在 Studio5000 中，提供单一设计和编程环境
• FactoryTalk ProductionCentre 软件套装提供全面的生产管理功能
应用场景 6（共 7 个）
智能调试功能在启动过程中检测接线错误的传感器
使用智能传感器，在生产线中调试新机器将更加快捷方便。调试过程中可快速检测出接线错误，同时设置和调整生产参数设置，中断或停机时间极短。
提供可行数据，帮助优化整体设备效率和平均故障间隔时间
简化维护与故障处理
缩短调试期间的问题解决时间
将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟
多配置文件可促进灵活制造应用场景 7（共 7 个）
使用带时间戳的数据实现智能运营
传感器提供带时间戳的报警和事件数据，有助于采集可靠数据实现各类计算、估算和统计过程，所产生的信息将惠及大量企业级应用。这可帮助制造商以更短的停机时间和更高的整体设备效率实现持续过程改进目标。
提供可行数据，帮助优化整体设备效率和平均故障间隔时间
简化维护与故障处理
缩短调试期间的问题解决时间
通过 FactoryTalk® Historian 报告访问传感器中的所有历史记录现在就采用智能传感器解决方案
IO-Link 技术是一种全球开放标准协议，用于将支持 IO-Link 的设备连接至 IO-Link 主模块，确保将传感器和其他现设备集成至我们的互联企业中。
IO-Link 技术的优点如下：
• 减少库存量，降低运营成本
• 延长正常运行时间，提高生产率
• 设计简单，易于安装、设置和维护
• 更出色的灵活性和可扩展性
