智能传感器

Allen-Bradley 智能设备是一种可扩展集成化解决方案，可以提升效率和降低总拥有成本。 

智能设备可以提高产品质量，缩短停机时间，确保您在智能机器方面的投资符合未来需求，让制造更智能。

Allen-Bradley 集成智能传感器解决方案和 Logix 控制平台可帮助您缩短编程时间、简化启动和调试并精简诊断过程。

智能集成技术在 Studio 5000® 单一软件环境中提供高度统一的控制器编程及设备系统配置、操作和维护体验，有助于降低复杂性和出错率。

机器运行正常，传感器检测到灰尘积聚。操作员获知并及时采取措施。恢复安全运行参数，继续监测。

全面的实时生产数据

过程数据，包括触发输出和测量数据

传感器健康度与通信状态诊断数据

设备配置文件数据，包括设定值和阈值数据

关于信号强度、对比度和增益的监视和趋势数据

集成新机器时，智能传感器允许快速设置参数和快速重调，以实现性能提升。当机器全速运行时，FactoryTalk® 软件持续地对大量参数进行智能监控。

提供可行数据，帮助优化整体设备效率和平均故障间隔时间

优化预防性维护和故障处理

缩短调试期间的问题解决时间

将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟

多配置文件可促进灵活制造

日常生产作业中可能发生传感器故障。专属应用命名 (ASN) 信息直接引导操作员发现故障，其中 eBOM 提供设备供应商数据和零件号，实现快速更换。自动设备配置功能在几毫秒内完成下载和配置，使得设备在极短的停机时间后恢复运行。

传感器心跳自监测数据帮助优化运行可靠性

即使对于超大型机器也能快速定位故障

自动设备配置能够最大程度缩短停机时间

专属应用命名 (ASN) 能够精确指出需要注意的设备

一台机器设置用于生产产品 A，并使用正确的参数配置传送带上的智能传感器。当切换产品时，如果发起了新一轮生产，可同时在四个传感器上进行多配置文件下载，并使用用于产品 B 的新参数。

多传感器配置文件存储在 Logix 控制器中

可访问大量传感器参数

最大程度缩短停机时间，机器产出量提高 5 - 10%

最大程度降低产品报废率

锁定带时间戳的变更

追踪和识别单件产品——通过 EtherNet/IP 连接 Logix 控制器，并使用 Studio 5000® 编程。

追踪和识别已包装产品——在 FactoryTalk® ProductionCentre® 软件套装中实时处理数据，实现生产效率提升。

从生产到发货乃至后续环节，在每个阶段追踪产品和原材料，一切都在同一工程设计环境中完成。

射频识别/RFID

• 提高生产效率和供应链可见性

条码阅读器

• 高效跟踪单件产品，以帮助提高效率和供应链可见性

集成标识产品

• 直观编程操作

• EtherNet/IP 支持设备级环网 (DLR)，确保网络冗余度

• 集成在 Studio5000 中，提供单一设计和编程环境

• FactoryTalk ProductionCentre 软件套装提供全面的生产管理功能

使用智能传感器，在生产线中调试新机器将更加快捷方便。调试过程中可快速检测出接线错误，同时设置和调整生产参数设置，中断或停机时间极短。

提供可行数据，帮助优化整体设备效率和平均故障间隔时间

简化维护与故障处理

缩短调试期间的问题解决时间

将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟

多配置文件可促进灵活制造

传感器提供带时间戳的报警和事件数据，有助于采集可靠数据实现各类计算、估算和统计过程，所产生的信息将惠及大量企业级应用。这可帮助制造商以更短的停机时间和更高的整体设备效率实现持续过程改进目标。

提供可行数据，帮助优化整体设备效率和平均故障间隔时间

简化维护与故障处理

缩短调试期间的问题解决时间

通过 FactoryTalk® Historian 报告访问传感器中的所有历史记录