老化的 DCS 系统
“我们有一个大约 30 年历史的老旧 DCS 系统。由于操作和维护人员的可访问性不高,我们的控制组每次都必须参与到变更中,”Michael 解释道。“现在有了 PlantPAx,责任又回到了操作员和维护团队手中。”
迄今为止,IEUA 已将三家工厂转换到 PlantPAx 平台,并于今年早些时候开始迁移第四家工厂。新系统集成了许多罗克韦尔自动化产品,包括 PowerFlex 750 系列变频器、CENTERLINE 电机控制中心和 IntelliCENTER 软件、ControlLogix® 可编程控制器、ThinManager 软件、FactoryTalk® AssetCentre 软件和 输入/输出模块。
实时升级
“这些升级是在每个工厂的实时活动系统上进行的,”Michael 说。“在 Rockwell Automation、我们的设计顾问和内部员工的帮助下,我们能够在不影响运营和不发生任何停机的情况下完成这些升级。”
作为一家水务机构,IEUA 将弹性和可用性作为首要任务。从控制的角度来看,该机构以几乎没有停机时间而自豪。
各设施间的一致性
自实施升级以来,IEUA 已减少了与控制系统相关的工单数量以及控制系统集成项目所需的变更单数量。
“我们从升级中看到的一个重要价值是我们各个设施之间的一致性。通过标准化控制和高性能图形,每个设施在系统配置和设计方面看起来和感觉起来都一样,”Michael 说。“这有助于简化我们在操作员从一个设施转移到另一个设施时提供的非工作时间的呼叫支持。”
关键利益相关者的参与和培训对于 IEUA 的成功升级至关重要。该机构让其运营和维护团队参与系统的开发和设计,以确保系统中提供的信息易于理解。
“这对我们来说是件大事,”Michael 解释道。“我们没有把这个全新的系统强加给每个人,而是让他们参与进来,进行培训,并保持最新状态。”
未来计划
现在,随着当前 10 年 SCADA 总体规划接近尾声,IEUA 已开始探索下一步计划。
“我们正在考虑实施模型预测控制和一些人工智能控制功能,以改善我们曝气池中溶解氧操作的化学品使用情况,并增强我们的网络安全性,”Michael 说。