自 1978 年 Burl Massman 从车库起步创办公司以来，发生了许多变化。但有一件事始终未变。他创办的公司始终致力于建立长期的客户关系，并通过高性能自动化解决方案满足现代包装的需求。
如今，Massman Automation 已发展成为北美领先的包装系统供应商。该公司总部位于明尼苏达州的维拉德，支持从小型家庭作坊到合同包装商和财富 500 强公司的各种客户群。
多年来，Massman 不仅开发了许多标准设计，还定制了解决方案来满足特定的应用需求和行业挑战。如今，包装行业面临两大挑战：SKU 数量不断增加，以及对技术培训的需求日益加大。
Massman Companies 销售和营销高级副总裁 Mark Suchy 表示：“电子商务、百元店、会员店和零售杂货店的多样化包装需求推动了对更灵活的包装生产线的需求。”
“我们的客户还需要操作更简单、包含详细诊断功能的设备，以帮助确保快速恢复故障并提供维护指导，”Suchy 补充道。“我们将继续投资于更好的方式来培训我们的设备操作员。”
敏捷且高效
为了满足行业需求，Massman 最近开发了 KD 高速装箱机，这是一种可以轻松转换各种包装模式和纸箱尺寸的解决方案，并且能够跟上生产线的节奏。纸箱装箱机专为敲击式 (KD) 或常规插槽容器 (RSC) 设计。
“每天都要将 12 个纸箱装入同一 SKU 的箱子里，这种日子已经一去不复返了，”Suchy 说。“制造商每天运行 8 到 10 个不同的包装 SKU 并不少见。”
例如，食品生产商可能会以恒定的速度在整个班次中运行相同的纸箱，但纸箱尺寸可能包括 12 件装、10 件装、8 件装和 6 件装选项。每分钟运行 240 个纸箱的生产线必须以每分钟 20 个纸箱 (CPM) 的速度包装 12 件装纸箱，以每分钟 40 个纸箱的速度包装 6 件装纸箱。
“这种对速度的更高要求显然促使我们采用高速伺服控制，而不是气动控制来驱动大多数机构，”Suchy 说。“为了简化切换过程，KD 纸箱包装机配备了一个配方驱动型 HMI 和电子计数器，操作员可以通过它选择包装模式并调整机器，而无需传统的纸质切换说明。”
高效、统一的设计
新的 KD 装箱机采用高效、统一的设计，可管理多种操作。
计量传送带将平板纸箱送入机器。在进料口，纸箱进入高速旋转式上堆垛机，该堆垛机堆叠装箱所需的适当数量的纸箱。堆叠的纸箱前进到装载站，在那里侧面装载已竖立的纸箱。接下来，折叠纸箱盖，涂胶，方正纸箱，然后压缩。在最后一个站点，纸箱旋转 90°，使纸箱盖位于顶部和底部。纸箱离开系统并继续前进，通常进入托盘堆垛设备。
该机器基于罗克韦尔自动化® 平台，运行于 Allen-Bradley® CompactLogix™ 控制器。Allen-Bradley Kinetix® 5500 伺服驱动器 和 VP 系列伺服电机 处理装载操作的 16 轴运动，而 PowerFlex® 525 交流变频器 处理传送带。该系统集成于 EtherNet/IP™，并在 Allen-Bradley PanelView™ HMI 上进行监控。
“许多供应商提供独立的机器来解决包装系统问题——独立的纸箱成型机、装载机和封箱机，”Suchy 说。“在 Massman，我们相信提供一台将成型、装载和封箱功能集于一身的‘一体化’机器可以简化操作、实现垂直启动、更好地利用空间，并提高整体设备效率 (OEE)。”
事实上，新的高速 KD 装箱机与所有 Massman 机器一样，设计目标是实现 98% 或更高的整体设备效率。
探索更好的方法来支持 AR 工人
为了帮助客户尽可能地发挥机器的功能，Massman 在设备的整个生命周期内提供广泛的售后服务。
“我们为自己能够为客户提供支持而感到自豪——从全天候的个人现场报道到由 PMMI 认证的专业人员提供的正式培训，”Suchy 说。
在不久的将来，Massman 计划将增强现实 (AR) 体验添加到其服务组合中，为客户提供创新的方式来彻底培训一线工人，并缩短培训时间。基于 Vuforia® Expert Capture，AR 体验提供情境内的分步说明和支持机器操作员、维护人员和主管的功能。
具体而言，可定制的 AR 体验将包括：
- 一般机器操作，包括切换程序和基本故障处理 – 例如清除堵塞。
- 维护任务 – 例如高级故障处理和机器归零。在后续版本中，Massman 将增加功能，使维护人员能够将 Expert Capture 程序与 Vuforia Chalk 结合使用，以便根据需要从 Massman 服务技术人员那里获得远程实时指导。
- 任务完成验证和文档记录。此功能还使主管能够在执行过程中提供反馈，并深入了解哪些程序执行频率最高，哪些员工可能需要额外培训。
“我们的 AR 计划正在不断发展，”Suchy 说。“但我们的目标是为客户提供一种强大的方式来简化技术培训并缩短故障处理时间——不仅仅是针对新的 KD 装箱机，而是针对我们所有的产品。”