降低风险
这家新工厂是威斯康星州 35 年来的首家造纸厂，由我们 PartnerNetwork™ OEM之一的 Voith 建造 这是美国历史上首次：一家公司凭借一己之力向整座造纸厂供应造纸设备，而他们选择了罗克韦尔自动化作为自动化合作伙伴。
这幢厂房的范围非常大。曾经有 1,100 多人为之共同奋斗，终于使新工厂投产。罗克韦尔自动化主导网络设计，提供工程和设计咨询服务，且协调动力和自动化设备的调试和安装。“罗克韦尔自动化深度参与了新工厂的工程和设计，”Matt 表示。“他们帮助我们管理不同项目部分的整合，从而使我们在进行的过程中确认自己没有任何疏漏，重要事项都涵盖在内。”
赋能劳动力
公司专注于留住现有员工，这意味着需要提升他们的技能。Bob 解释道，“我们在培训方面遇到了挑战。所有员工都知道如何造纸。就像他们知道如何驾驶汽车，但是问题是，他们当时驾驶的是 1957 Chevy 车型，而挑战是教会他们如何操作和保养 2022 Corvett 车型。”
罗克韦尔自动化生命周期服务团队开发出一项培训课程，员工既可以在教室上课，也可以参加现场培训，目的是帮助他们快速上手。“罗克韦尔自动化对于我们的成功发挥了关键作用，”Bob 表示。
优化运营
新工厂配备了带有嵌入式诊断能力的现代设备，800 多个传感器，用于测量设备和工艺性能的数据。“这就是造纸 4.0，” Bob 说道。“生产纸张时，我们可以利用数据来进行实时预测性分析，以最高及最优的质量规范来进行生产，这样我们就能确保为客户提供最高品质的产品。” 这些数据还可实现预测性维护，即有能力在设备出现故障前对工单进行规划，从而减少停机时间，为公司节约时间和金钱。
新工厂由 Allen-Bradley® 电机控制解决方案提供动力，包括 PowerFlex® 755TM 变频器和 CENTERLINE® 电机控制中心 (配套使用 IntelliCENTER® 软件)。安全性至关重要，所以动力设备的设计必须满足 Voith 规定的安全要求，且工厂布局要做到最大程度减少叉车通行量。
ControlLogix® 和 GuardLogix® 控制器 用于实现自动化功能，操作员通过 PlantPAx® 分布式控制系统监测系统性能和问题命令。中控室使操作员能够协作和共享信息，从而制定更优的运营决策。PlantPAx DCS 控制屏幕采用灰度设计，符合行业各项标准，使操作员能够轻松看到重要信息。
维护人员可使用运行 ThinManager® 的平板电脑查看设备状态，而工厂在一台中央服务器上使用 FactoryTalk® AssetCentre 实现自动化的软件变更管理与控制，以备灾难恢复之用。
这些技术与更大型的纸板制造机相结合，使得新工厂的产量达到旧工厂的两倍多。
推动可持续发展
除了优化运营外，新工厂的建造还充分考虑了可持续性。与现代瓦楞机尺寸保持一致，因此减少了废料产生。现在锅炉燃烧的是天然气，而非煤炭，整个工厂的多余热量都得以再利用。最后，新工厂还采用了最先进的水处理系统，大幅减少了工艺过程所需的淡水用量。
“通过我们的新工厂，我们能够制造更优质的产品，且在我们客户需要时提供给他们。我们注重环保、坚持可持续发展，而且您知道，随着我们持续使用我们正在采集的数据，一切会越来越好，”Bob 说道。
