安利旗下的 XS™ 品牌能量饮料旨在营造健康、积极的生活方式，体现安利品牌的创业精神。
XS 品牌能量饮料以无糖无碳水为卖点，富含优质原料、草药和 B 族维生素，代表着“助力事业成功的正能量”。
功能性饮料市场正处于上升期，尤其是那些含维生素或矿物质补充剂的饮料。
在疫情之前，能量饮料的需求量就在激增；消费者为了遵循“对我和地球都有益”的法则，在不断寻求更健康、更洁净、更具可持续性的产品，能量饮料消费也呈现火爆之势。
安利公司高级电气工程师 Rob Dargie 表示，伟大的事业始于伟大的能量饮料，这也是安利位于密歇根州亚达城的工厂需要快速增加产量的原因之一。
以往，XS 能量饮料采用合作生产方式，而决策者们希望走上自产之路，以实现更高的生产效率。公司在其 100 英亩的园区内投资了 1,500 万美元，作为公司未来提升产能和业务规模的基石。而且，由于要生产 12 种不同的 XS 能量饮料，他们必须配备能够适应不同配方的灵活型系统。
Dargie 表示，操作员们目前正在体验一种“几乎不可能犯错”的系统所带来的超凡品质。
“生产更顺畅，品质更好，操作员效率更高，能够进行实时故障诊断，接近实现生产全自动化，这令我们获益匪浅。我们的表现要好于以往任何时候。只要拨一下开关，系统就能自行运转。”
Dargie 表示，安利公司已经开始了为期五年的数字化转型之旅，这也是安利力求实现能量饮料自产的另一个原因。面临的挑战：公司很难将传统 IT 系统和自制 OT /制造系统无缝串连成一条数字主线，尤其是在旧厂改造项目中。
利用数字主线可以在整个组织中构建不间断的数据流，为整体运营带来改进和好处。这意味着可以跨价值链开展实时协作，以虚拟方式验证新的生产线和流程，简化数据科学并提高制造灵活性。最终，随着安利公司将此解决方案集成到其产品生命周期管理中，他们将更好地实现整条供应链的互联互通。
亚达城工厂分为两部分：加工（调配和混合）和灌装/包装。工程师们与罗克韦尔自动化控制器和 ControlLogix 打过多年交道，但从未接触过罗克韦尔自动化 PlantPAx® 现代分布式控制系统 (DCS)。
鉴于之前的良好印象，工程师们对于 PlantPAx 及其满足新需求的能力充满信心。公司的决策使得工程师们可以在所有生产流程中使用同一个控制和信息系统，从而提升产能和产品质量，节约能源和原材料，并减少过程偏差和人工干预。
团队使用现代批次控制策略支持灵活的生产需求并实现公司流程标准化，同时加速产品和工艺开发。系统采用标准方法、流程库和可复用代码，这有助于优化设备利用率、提升质量和可见性，以及获取实用数据。
团队还意识到另一个巨大的优势：那就是可以更快更轻松地进行故障诊断。园区范围大，有多栋生产大楼，并且需要对各处设施执行维护操作，在这种情况下，技术人员抵达机器所在的现场可能需要花费 10 分钟时间。而实时故障诊断营造了更丰富、更自立的体验。
此外，团队还选择 IntelliCENTER® 电机控制中心 来集成动力和控制设备，并首次使用 ThinManager® 瘦客户端管理软件，得以在一个可持续且可扩展的平台上实现控制和安全功能，而不受工业环境规模或设施数量限制。 同时，他们还采用了 Encompass 合作伙伴 Endress + Hauser 提供的质量流量计（集成在以太网中）。
疫情期间，系统已经不止一次地能够在控制室只有一名员工的情况下顺利运转。从应用程序开发的角度来看，在不同时期，安利公司有五位工程师同时从事这个项目。 得益于一种基于服务器的系统，团队成员可以协同工作；过程对象库确保他们使用同一种方法，而面板提供一致的外观和体验。
Dargie 表示：“操作员们花时间了解新系统并认识到 PlantPAx DCS 的强大功能后，他们对系统及自身能力就更有信心了，而且会变得更加机敏和自立。故障诊断得以简化，系统之间存在共通性，操作员们对此赞不绝口。”
疫情期间，繁重的生产任务以及紧迫的日程安排加剧了实施大范围升级的复杂性。
Dargie 说：“这个项目面临过一些棘手状况。但我们还是可以跟上进度，因为我们按照标准化流程开展所有工作，而且不需要自己编写代码。不然的话，项目需要推迟六个月才能交付，而且会增加出错风险。我们以最快的速度进入了市场，没有停工，没有障碍，因为一切都按计划进行。”
发布时间 2022年4月22日
