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挑剔的消费者偏好、日益严格的监管要求和不断变化的地理需求对汽车制造产生了巨大影响。
如今，汽车工厂面临着诸多挑战，不仅要提升产能和整体设备效率（OEE），还要生产比以往更多的汽车品种。
汽车制造商能否应对这些挑战，往往取决于其是否能够成功将现有设备迁移到最新技术，并更新流程和员工队伍以支持这一转型。
当然，汽车制造商认识到设备老化风险。所有设备在达到使用寿命时，维护难度会逐步增加，效率也会降低。事实上，汽车制造商会定期报告工厂效率（OEE），并且通常会在报告中识别出易受影响的设备。
然而，迈出下一步并实施设备迁移计划的前景可能令人望而生畏，尤其是在日常生产力需求的背景下。
对于许多制造商来说，关键问题是：
- 设备老化在哪些领域对我未来工厂的绩效或灵活性构成最大风险？
- 我可以采取哪些措施，以最小干扰工厂运营的方式来降低该风险？
- 我如何将设备迁移与资本预算最佳对齐？
我们认为，汽车制造商可以通过采取积极且战略性的方法进行设备生命周期管理，从Installed Base Evaluation（IBE）开始，来应对这些问题。
Rockwell Automation Installed Base Evaluation™ 是一项现场交付服务，旨在为您的工厂车间所有实物资产提供整体视图。我们的IBE涵盖Rockwell Automation及其他供应商的设备，并提供包含详细设备清单和平均故障间隔时间（MTBF）数据的分析。
Rockwell Automation IBE还会深入分析关键备件及相关库存和存储成本。我们与客户协作，还会提供优先级建议，用于设备老化整改和后续步骤。
最终结果？我们的IBE为您提供所需数据，帮助您按站点、区域、产线、机器和面板精确定位最严重的设备老化风险，并通过支持协议等方式做出明智决策以缓解问题区域，最终通过迁移消除这些风险。
除了IBE之外，Rockwell Automation评估还可扩展至与员工准备、网络与安全、安全及其他流程相关的风险。
对于大多数汽车制造商而言，聚焦于设备生命周期内低风险改进的渐进式、系统性方法，是迁移技术和减少前期投资的最高效方式。
同样重要的是，主动的方法使汽车制造商能够将设备迁移与定期计划的停机时间相结合，最大限度减少对生产计划的影响。例如，计划在周末进行渐进式迁移，在标准夏季或假期停机期间执行更大规模的项目。了解丰田如何在标准两周夏季停机期间完成冲压车间转运系统升级。
了解Rockwell Automation如何帮助您识别、缓解并消除设备老化风险，并为您的汽车制造工厂带来现代化产品、流程和劳动力效率。
合著者：Wayne Kraszewski
Lifecycle Program Manager, Rockwell Automation
发布时间 2016年3月14日
