从制药、消费品包装、食品和饮料到采矿和化工等行业的生产商和制造商，都擅长应对保持竞争力所带来的复杂性和挑战。
生产商必须努力保护底线并进行优化，通过扩大产量、减少停机时间、提高一致性、保证质量和确保员工安全来实现。他们还必须考虑与工程、库存以及系统维护和支持相关的生命周期成本。
如果再加上全球性大流行病，就会更加清楚地看到，在降低运营风险的同时，尽可能提高生产力和盈利能力的重要性。
那么，过程行业的生产商或制造商如何才能突破现状，跟上行业和技术趋势？他们如何将运营提升到更高的复杂性和创新水平，以助力实现短期和长期的成功与增长？
一刀切的解决方案已经不再适用。现在需要对解决方案进行精细化处理。答案是：由现代分布式控制系统（DCS）赋能的数字化转型。
数字化转型可被描述为通过将数字技术整合到企业范围的各个领域，实现运营的现代化、升级或改进。
数字化转型是一种根本性的文化转变，影响着组织的工作方式、工厂车间的运作方式以及向客户交付价值的方式。它关乎结果和满足不断变化的客户需求。对于任何生产商来说，这都是一种系统性的变革——这也是为什么现代 DCS 可以成为这种转型的基石。
制定数字化转型战略意味着确定目标和业务目标，评估实现这些目标所需的系统需求，并规划战略的执行。随着竞争对手在技术方面的投资和运营转型，您需要进行研究并做出决策能力。一个好的起点问题是：“我是否需要升级？”
传统 DCS 采用封闭的系统设计，难以迁移和现代化，在大多数情况下具有更高的总体拥有成本。现代 DCS 因其更高的性能、企业范围的高可用性、可扩展的系统能力、开放的技术栈以及易于集成等诸多优点而更受青睐。采用通用自动化技术的全厂控制系统能够实现过程控制、离散控制、电力控制和安全控制与工厂基层及业务系统的无缝集成。
如果您认为您的 DCS 已经到了生命周期的终点，您并不孤单。全球 DCS 装机总量接近寿命终止，价值约 USD65000000000。且许多此类系统已运行超过 25 年，亟需更新。
更换 DCS 的原因可能包括失效率增加、非标产品发生率更高、维护成本加速上升、缺乏既有 DCS 专业知识、产能限制，以及无法与现代系统进行接口。
最新的 DCS 平台紧跟技术发展步伐。越来越多的 DCS 用户正在考虑升级和现代化他们的系统，以实现最佳性能。现代 DCS 可作为数字化转型战略的一部分，助力构建互联企业。
PlantPAx® 5.0 是 Rockwell Automation 最新发布的 DCS，将通过减少服务器数量和增强控制器性能来缩小架构占用空间，通过控制器内嵌的过程指令实现一致性，通过改进系统属性的开发体验简化工作流程，提供强大的分析以支持实时决策能力，并符合国际网络安全标准。
这对生产商意味着什么？这让生产变得更简单。现代 DCS 应帮助生产商实现企业范围的控制与优化，最大化运营，实现高可用性，降低成本并提升产量。此外，现代 DCS 还可帮助应对生产商和制造商几乎普遍面临的三大挑战：
PlantPAx 5.0 作为一套占用空间更小、部署更便捷快速、可在整个生命周期内获得支持的系统，能够提供实时数据和分析以支持明智的决策能力，这些优势对生产商意义重大。批量、混合及重工业领域的企业可从专为企业范围控制而设计、能够安全服务于更大规模和更复杂运营的 DCS 中获益。
生产商在现代 DCS 中应关注哪些要素？
所有这些及更多功能，您都可在 PlantPAx 5.0 中获得——这一版本助力生产商拓展无限可能。
数字化转型是不可逆转的趋势——每一家制造商和生产商最终都将开启自己的转型之旅。对许多人而言，这已成为新常态。
在最高层面，数字化转型是工业领域生产商的基础性且可能极具变革性的演进。拥抱新技术将从根本上改善您的业务方式。
评估您的既有 DCS，了解最新 DCS 平台能否助力您的数字化转型之旅。此决策可带来灵活性，让您更好地满足客户需求，并提供数据和洞察，助力提升绩效、决策能力和盈利能力。过程无需复杂或颠覆。只要拥有合适的解决方案，您就能自信迎接未来挑战。
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发布时间 2020年9月28日
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