在几乎每个制造工厂中，独立的本地化解决方案都很常见。随着时间推移，情况不断变化，而运营的真相掌握在我称之为“老乔”的人手中。
老乔在公司工作了30多年，即将退休。在这三十多年里，他提供了卓越的维护服务，不断寻找各种优化生产的方法。
他的做法确实有效。虽然不一定有良好的文档记录、生命周期管理或可迁移性，但确实完成了任务。
这正是一家食品和饮料客户的实际情况，他们希望为新项目——特别是薯条生产线——提供过程控制解决方案。目标是为其工厂中的控制和自动化产品创建一个可持续的生命周期模型，并加快新生产线的实施，以满足全球日益增长的需求。
开发定制化解决方案的人员面临的挑战在于，这些解决方案不可持续。人员和资源在一定时期内协同工作，但随后会发生变化：人员退休、产品和流程的变动意味着生产线不再可持续或优化。
除此之外，多年来让 Old Joe 专注于开发解决方案的成本是多少？投资回报率是多少？他在工厂的时间是否可以更好地用于其他方面？
事实上，Old Joe 所做的工作本可以通过一个生命周期可管理、文档化且可迁移的现货供应的（OTS）解决方案来实现。
虽然像PlantPAx® 现代 DCS这样的标准化、经过验证的解决方案对于希望实现控制系统现代化的工厂来说是正确的决策，但对于多年来通过拼凑一个“足够好”系统来创造价值的 Old Joe 来说，这可能很难被接受。
这个决策超越了任何个人或工厂。如果涉及系统集成商，如果有多条生产线或多个工厂，有两个优先事项高于任何个人的舒适或所有权：新系统必须标准化且可迁移。
PlantPAx 为单个工厂或整个企业的控制和自动化产品生命周期提供了可持续的模型，并能加快新生产线的实施。对于该客户，PlantPAx 使公司能够在工厂控制方面实现一致的外观和体验，依靠软件和硬件的标准与规范，并确保高效的开发周期。
客户根据其需求，利用 PlantPAx 模板开发了应用程序，并通过与我们流程设计团队的早期合作、PlantPAx 平台以及 FactoryTalk® 软件，实现了加速实施。
这些解决方案帮助食品和饮料公司的盈利能力提升，缩短了开发和调试时间，并且操作员和技术人员能够轻松采用。
现在，PlantPAx 系统被用于提升过程可见性，使 Old Joe 以及工厂内的每位操作员都能做出更优的操作和维护决策能力。
发布时间 2020年10月7日
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