灵活性和质量控制
现代批次控制系统为当今化工厂带来了全新的灵活性。该系统使操作员能够轻松更改配方，且只需极少的人工干预。这使得切换速度更快、频率更高，有效帮助企业生产各种规模的批次。
特种化学品生产商杜邦实施了现代批次控制系统，以取代其过时的传统系统。现在，公司只需在更改溶剂配方时配置一个新阶段，就能节省大量时间和精力。
他们现在可以重复使用此配置。如上所述，现代批次控制系统允许生产商重复执行相同的程序和配置，减少操作员干预。这可以减少整个生产过程中的波动和错误。总体而言，这将加快制造流程，提高灵活性并改善产品质量。
可变性和可靠性
传统批次控制系统要求从批次服务器设计和布置完整的过程序列。在过渡到每个新过程步骤之前，需要与数据进行交互并进行决策能力。操作员无法在整个操作过程中实时接收数据。现代批次控制系统可实时向操作员提供批次执行数据，从而持续评估批次参数，并为过程提供有价值的见解。
在现代系统中，批次序列的部分直接在控制器中运行，使其能够在一个批次过程步骤与下一个批次过程步骤之间实现亚秒级的切换。使用传统批次控制系统时，这些序列在服务器中运行。这要求服务器与控制器持续通信以执行操作，从而增加了执行这些切换所需的时间。当这些事务在控制器上独立于服务器发生时，可节省时间和精力。
可扩展性
当您向生产线添加新的过程设备时，额外的编程会使过程变得漫长且充满挑战。
举例来说：当工厂从单一混合单元扩展到多个单元时，现代批次控制系统可显著减少实施这些变更所需的工程工作量。通过利用系统中的现有信息，可以添加具有与现有单元相同能力的新单元，因此可以使用新设备执行现有配方和顺序。
此外，如果单元的操作存在细微差异，则可以在控制器上执行部分序列，这样就可以减少对现有配方和序列的更改。这样不仅节省了时间，还降低了工程成本。
成套设备供应商和OEM也可以从现代批次控制系统的可扩展性中获益。这些供应商可以提供包含阶段甚至序列的单元，这些阶段和序列可以集成到基于服务器的批次控制系统中。
然后，可以从监控级别执行在控制器上定义的这些阶段和序列。这意味着供应商可以为其最终客户提供更多价值，同时仍然能够确定他们所提供单元的能力。
通过使用灵活、现代的批次控制系统，化工生产商可以提高生产率并满足消费者需求。不确定从哪里开始？请在此处了解更多信息。
