《哈佛商业评论》杂志指出，1958 年，标准普尔 500 名单上列出的公司的平均寿命为 61 年。到上世纪 80 年代，该数字下降到 25 年。今天，该数字已不足 18 年。数字化转型导致这个世界的变化速度大大加快。
疫情对整个生命科学行业的企业都造成了巨大影响。随着工作场所一夜之间变得遥远，整个行业陷入困境。对于很多企业而言，保护员工是以牺牲有效协作为代价的。这不仅影响了产品开发和制造，而且也影响了销售、培训和产品服务，因为在这种新的远程工作环境中，整个行业并未做好充分的准备，很难解决传统上需要当面解决的挑战。
疫情证明，近年来专注于建设数字能力的公司，在应对危机时具有显著优势。
数字主线
为什么有些公司未能拥抱数字世界，而其他公司却能蓬勃发展？工艺和技术的有机发展导致了从发现和创造到制造和销售的产品生命周期中经验的脱节。解决方案在于数字主线。
利用数字主线可实现数据在整个组织中的无缝流动，从而在整个运营过程中带来改进和益处。数字主线的焦点在于数字孪生，即对物理产品的虚拟表示。数字孪生可用于设计、测试、监控、服务和其他功能领域，可增强产品管理能力。
请想象从跨越整个价值链的实时协作，到针对新的生产线和流程的虚拟验证，再到简化数据科学和提高您的制造灵活性。新冠疫情等破坏性意外事件使得数字主线变得比以往任何时候都更加重要。
什么是扩展现实？
扩展现实 (XR) 是数字主线的可视化和支撑组件。罗克韦尔自动化下属公司 Kalypso 帮助企业利用扩展现实工具创建多个数字主线，搭建数字架构并为工业 4.0 奠定基础。
扩展现实是数字化转型的关键支撑要素。作为互联企业的一部分，扩展现实结合使用可穿戴和手持式增强现实 (AR)、混合现实 (MR)、空间计算和虚拟现实 (VR) 等工具，将额外的数字信息叠加到工作完成方式中，实现更高效的学习、远程工作和显著的业务效益。
扩展现实将数字信息合并到产品制造、用户培训和服务价值链的视图之中，并利用来自产品生命周期管理系统等多种来源的三维几何结构、音频、视频、文本和其他媒体。而这可在从设计、测试、质量保证一直到产品发布后等产品生命周期的任何时刻发生。
扩展现实的作用
由数字技术和概念实现的智能工厂，可能并不像您想象的那么超前。越来越多的企业都在看到，与增强和混合现实、设备综合效率、产品生命周期智能和机器人过程自动化相关的计划能够带来切实的商业价值。
T未来工厂就在眼前。想象一下，您是一名运营经理，在一天生产开始前几分钟的平静中走在车间的地板上。打开您的混合现实智能安全眼镜开关并扫描地板，您可以立即在视野中看到几个关键绩效指标和其他叠加指标的实时结果，从而快速发现任何过程问题。
混合现实系统可以为每个人提供实时数据和信息，进而释放巨大的价值，同时还可提供诸多益处，例如改进基于数据的决策、加快新员工培训过程，以及为每个人提供解决问题的工具等。
将工厂设备集成到物联网 (IoT) 平台上，可以提供对生产过程的洞察力，使您能够快速灵活地满足生产期限。这些生产数据可以与机器学习算法结合使用，预测机器组件可能发生故障的时间，从而缩短代价高昂的停机时间。
这种现代数字化基础设施可以提高您的创新和交付能力。通过衡量综合设备效率 (OEE)，可以提供确定工厂可用性、绩效和质量的单一指标。借此可有效地衡量工厂数字化转型计划的改进情况，并为进一步改进设定目标。
虚拟仿真制造
虚拟调试可以帮助您快速进行高质量生产。最近一个应用场景就体现了这一点，其中使用了 Emulate3D 数字孪生软件，并以全功能数字化表示对罗克韦尔自动化的一条接触器生产线进行了仿真。
这一数字化镜像帮助了解该生产线的物理限值和控制生产过程的自动化代码。通过在 Emulate3D 中进行虚拟调试，无需启动任何设备，就可以对 PLC 代码进行验证和优化。
物理过程仿真可支持生产优化。想象一下，在生产线上对“假设”情况进行无风险的测试。利用 Ansys 出品的基于物理学的建模软件，可以测试作用在设备上的力，并评估速度、温度或湿度可能如何影响这些力。这可能对于生产线的生命周期维护和运营成本具有重大意义。
接触器生产线生产仿真的价值来自底层数据。在设备运抵工厂之前，即可开始了解生产线在不同条件下是如何工作的。这一知识对于建立针对生产线优化的基线是至关重要的。此外，在这一过程之初就捕获来自生产线的可用数据情境，还可简化工业分析。
为帮助快速掌握接触器生产线的关键维护程序，采用了虚拟现实技术。这些虚拟现实体验在 Vuforia Studio 中创建，其中利用了在产品和机器设计过程中捕获的三维数字内容。借此，新员工或重新分配的员工能够在无风险、可动手操作的环境中适应自己的新职位。
W借助 FactoryTalk Smart Object，罗克韦尔自动化将该功能直接构建到控制自动化层面中，捕获整个数字主线中的 OT数据，进而简化机器学习过程。借此可通过自动化工作流实现无人值守制造。
例如，如果某客户要订购 10,000 个接触器，则可通过罗克韦尔自动化供应链下达订单。公司的 ERP 收到该订单，进行验证，并将所需原材料分配给适当的工厂，以便在要求的装运日期前完成制造。然后，该工厂的 MES 对该订单进行自动调度，向仓库预订原材料，并将原材料分配给一条生产线进行生产调配。
该生产线收到来自 MES 的生产线设置参数，执行该订单，同时将消耗数据反馈给 ERP。这一事件序列展示了在无需人工干预的情况下订单如何从客户传递到生产线。
提高生产力
多年来，Kalypso 在扩展现实技术和解决方案方面积累了丰富的专业知识，帮助很多客户提高了诸多领域的生产率和效率，包括：
协作： XR 工具允许多个用户在真实或虚拟环境中实现产品的数字孪生的可视化和交互。通过提高设计审查的速度和准确性，帮助缩短开发交付周期。真实结果表明，设计审查时间缩短多达 80-90%，质量检查时间缩短 75-90%。
培训： 通过使用虚拟现实和增强现实工具，引导学员了解各种场景下所需的机械和维护工作程序，结果表明，首次操作成功率提高了 90% 以上。
工作指令： XR 工具可以帮助在工厂车间单元工作的员工以正确的顺序正确装配组件。事实上，Kalypso 已经表明，扩展现实技术可将生产率提高大约 10-35%。
远程服务： XR 允许在现场识别产品，收集和提供信息，并执行与该产品相关的活动。这有助于确保服务的有效性、共享的可见性以及员工的安全性。
沉浸式产品体验： XR 和 VR 可以提供虚拟产品演示，因此无需销售专业人员前往客户现场。它可用于模拟产品的空间配置和用户体验，无需用户亲临现场。
