史丹利百得借助数字化转型旅程加快创新

数字化转型是创新和生产率的加速器，但其本身也是一项包含多个方面的事业，需要考虑许多重要因素。目前仅有 16% 的工业组织启动了企业级数字化转型项目。任何数字化转型项目的最终目标都是要将投资变成结果，但是，这实在说易行难。

只要开启数字化转型旅程，第一步都需要编制一份战略计划，涵盖用例优先级排序、业务价值合理性、变更管理，以及关于技术实施和支持的执行路线图。同时，企业需要根据自身的特定目标和数字成熟度级别定制这些领域。

企业需要通过采用以结果为导向的技术方法，识别可能实现的、高潜力的、能带来更快投资回报的用例。需要本着业务优先的考量，首先确定主要的挑战、相关用例以及关键促成因素，如解决这些问题所需的技术、过程和人员。同时应选择理想的合作伙伴，确保合作伙伴具有全局 OT 和 IT 专业知识，同时能够帮助快速识别和实施可复制、可扩展且具有成本效益的解决方案。

罗克韦尔自动化数字化转型战略咨询团队可以提供帮助，不仅驾驭数字化转型过程，而且还可以加速价值的实现。我们可以与企业一起编制一份涵盖优先级用例、业务价值合理性、变更管理以及技术实现和支持执行路线图的战略计划。所有这些都可以根据企业的特定目标和数字成熟度级别进行定制。

史丹利百得深知，数字化转型是打造更具协作性和创新性品牌的关键，为此，他们找到罗克韦尔自动化帮助加快这一旅程。

目标任务

当全球工具制造巨头希望打造新的产品时，应该怎么做？对于已在市场上耕耘 177 年并且开创众多标志性工业和家用工具的企业，这恰恰是史丹利百得当时面对的核心问题。该公司希望对所有业务领域进行创新，包括运营和制造、员工赋能和供应链。

启动数字化转型项目后，史丹利百得公司希望利用工业 4.0 工具、技术和战略为其客户提供帮助。该公司还希望重新考量，如何通过技术实现自己的业务，如何制造产品，以及如何通过供应链销售这些产品。

到这一为期四年的项目结束时，史丹利百得领导层希望创造 2 到 2.5 亿美元的价值，以及额外大约 1 亿美元的企业共享服务价值。

打造互联企业

史丹利百得一直保持了较高水平的业绩，但是却发现，某些流程需要密集的手工操作才能实现预期的结果。领导层知道，数字化转型项目有助于修改整个供应链的流程，提高其数据驱动和自动化水平，并最终提高绩效。

“最大的挑战之一，特别是对于一家传统工业制造企业而言，就是我所谓的‘懒惰和生锈资产综合症’问题，”史丹利百得公司工业 4.0 部门副总裁 Sudhi Bangalore 表示，“我们有一些工厂真的非常老旧，虽然仍创造很大的利润，但也存在大量过时的做法、资产和流程。”

实现数字化转型的第一步是打造一个智能的互联企业，以此作为发现和释放数据潜能的基础。这涉及到建立一套完整的企业应用和控制中心，将 122 家工厂和 15 个配送中心连接在一起。

投资于人员

数字化转型项目的第二个激励因素就在于，史丹利百得注重为员工创造价值和机会。通过对 61,000 名员工进行全面的技能提升和再培训，该公司正在为员工创造新的、更有回报的职业发展道路，并提高了员工留用率。

例如，一项“提升工作技能”方法会对接受过装配培训的员工进行二次技能培训，使他们能够在数据驱动型系统和数字化工具基础上支持质量监督工作。让员工拥有高价值的数字化技能，还能使他们从业务出发做出更合理的决策，从而带来新的想法和更好的工作方式。

建立支持远程作业的基础设施也是数字化项目的一部分。部分受到疫情的影响，远程访问、监控和控制将鼓励员工跨工厂、地区和国家展开协作，即使不在现场也能根据数据做出战略决策。