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先进的自动化流程帮助更多营养不良儿童

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先进的自动化流程帮助更多营养不良儿童 hero image

挑战

  • 一家为营养不良儿童提供救命食品包的非营利组织需要更大、更高效的工厂来帮助养活更多的儿童。

解决方案

  • PlantPAx 现代分布式控制系统 -
    • 从原料处理到包装箱包装实现了全自动化生产。
    • 向工人提供生产信息,以便跟踪绩效和快速响应问题。

成果

  • 产量增加 -
    • 更大、更自动化的工厂使年产能增加了一倍多——从 9,000 公吨增加到 22,000 多公吨的食品包。
  • 效率提高 -
    • 自动化手动工作和其他效率提高措施有助于降低生产成本,为有需要的儿童提供更多的食品包。
  • 为工人赋予新的使命 -
    • 曾经手工倒入原料和包装箱的工人现在成为了操作先进生产设备的专家。

儿童的生命线

这名 2 岁的女孩静静地坐着,一条小型卷尺轻轻地绕着她瘦弱的肱二头肌。

九厘米。这个数字大约是儿童手臂正常尺寸的三分之二。它只是证实了肉眼已经看出的事实:她极度营养不良。

这名女孩只是中非乍得共和国一家诊所所接诊的众多儿童之一。到上午中旬,已有近 200 名儿童测量了手臂并称重,然后被分为两组 – 中度营养不良和重度营养不良。还有更多的儿童仍然坐在泥地上,和他们的母亲一起等待轮到自己。

看到这一切的展开的是 Navyn Salem,他创立了非营利组织 Edesia,帮助像这些孩子一样正在为生命而战的孩子获得身体所需的能量和重要营养素。

“孩子们不应该因为营养不良而死亡,这是我们知道如何解决的问题,”Salem 说。“这根本没有任何意义。”

根据世界卫生组织的说法 [1],全球范围内,营养相关因素导致 5 岁及以下儿童死亡的比例约为 45%。

Edesia 正在努力改变这一现状。它制造“奇迹包” – 供 6 个月至 5 岁儿童使用的即食包装食品。这些包装有着有趣的名字,如 Plumpy’Nutâ、Plumpy’Supä 和 Plumpy’Dozä,但这些治疗和补充食品的目的完全是严肃的:拯救生命。

这就是 Salem 和 Edesia 的其他人想要尽可能多地制造它们的原因。

满负荷运行

Edesia 将其食品包运送到 Salem 所说的“地球上最困难的地方”——无论是冲突、干旱还是政治不稳定等危机导致儿童营养不良的地方。

她本人也去过许多这样的地方,亲眼目睹了 Edesia 的食品包如何改变了人们的生活。

“我当时在塞拉利昂的一家诊所,诊所一边是带着孩子来就诊的母亲们,她们不知走了多远的路,”她说。“她们中的一些孩子甚至没有力气哭泣。她们竭尽全力保持心跳。诊所的另一边是像典型的幼儿一样四处奔跑的孩子,因为他们一直在接受我们的食物包。”

但只有 Edesia 保持其食品包装的生产,才能出现这样的场景。

该组织在罗德岛的原始工厂建于 2010 年,按大多数标准来说规模较小。它拥有一个仓库、一个生产车间和一个装卸码头,全部都集中在一个 15,000 平方英尺的场地上——大约是一个足球场面积的四分之一。

Salem 表示:“我们每年生产 9,000 多公吨的产品,试图通过一个码头门进出所有这些物料,这有点疯狂。我们想要生产更多的产品,我们知道我们需要更多的空间。”

除了需要更多的空间,Edesia 还需要提高效率。其工厂在生产过程中只使用有限的自动化设备,需要大量的人工劳动力,而这些工人中有很多人本身就是前难民。

“我们的工人搬运 50 磅重的干料袋,然后手工将其倒入料斗中,”Edesia 工程总监 Ron Yanku 说。“然后,包装完成后,他们还得将 32 磅重的成品箱搬到装货码头——有时还得将它们举过头顶,或者爬上梯子将它们装到托盘上。真是忙得不可开交。”

准备好成长

为了向世界各地的儿童提供更多的食品包装袋,需要一个更大、更好、更智能的工厂,而 Yanku 和他的小型工程师团队的任务就是创建这样一个工厂。

Yanku 表示:“Navyn 给我下达了一个简单的任务:建造一个更高效的先进设施,为更多的孩子生产更多的救命食品。”

Yanku 和他的团队确定了他们想要的新生产设备,并与系统集成商 Hallam-ICS 合作,将其设计到新工厂中。Hallam-ICS 使用罗克韦尔自动化 PlantPAx 现代分布式控制系统进行批次过程控制,然后从原料供应开始,集成并自动化了新工厂中所有的生产过程,该工厂占地 85,000 平方英尺。

Yanku 表示:“我们向 Hallam 解释了我们的愿景,并从他们的专业知识中受益匪浅。他们在世界各地的工厂都有业务,他们帮助我们确保我们的系统能够完全根据我们的业务进行定制。”

现在,工人们不再需要搬运和倾倒 50 磅重的袋子,而是使用叉车将重达 2,200 磅的袋子运送到装载单元。然后,装载单元将原料加入料斗。同样,在后端,将包装袋放入箱子也实现了自动化。

新工厂的工人现在也拥有更好的生产信息,帮助他们监控批次并在工作中做出更好的决策。

Yanku 说:“我们现在可以轻松获取大量信息。从我的桌面上,我可以看到数百个电机、控制点、温度——所有正在发生的事情以及不应该发生的事情。我们中的一些人还会在智能手机上每小时收到通知,了解我们的基本指标。”

班组主管使用生产跟踪和趋势数据来更好地协调工厂中的活动。例如,如果他们看到生产进度超前,他们可以提前关闭生产线以完成预防性维护,生产车间操作员可以实时查看他们的表现,并将他们的班次产出与其他班次进行比较。

Yanku 说:“三班制的工作时间都在同一天内并排显示。工人们上班时会看到其他班次完成了多少工作量。这在班次之间形成了一种良性的竞争,激励他们做得更好。”

快速而明智地行动

新工厂使 Edesia 的年产能增加了三倍多,达到约 25,000 公吨。

“借助这家新工厂,我们自 2010 年以来已在 50 多个国家帮助了 1000 万儿童,远远超过了我们旧工厂的服务能力。”Salem 说。

由于卸下了沉重的负担,生产工人不仅找到了新的角色,还找到了新的目标,这都要归功于新工厂的现代制造技术。例如,一位曾经是纸箱包装工的女士,现已成为该工厂先进包装设备的常驻专家。

“她最初负责操作机器人单元,现在已经成为一名培训师,”Yanku 说。“她了解工厂中的每一项功能,熟悉所有设备。如果机器出现故障,她是第一联络人。像她一样完成类似转型的员工至少还有十几位。”

更大、更高效的工厂还帮助 Edesia 每个季度降低了生产成本。

Salem 表示:“我们对效率、减少浪费和不断审查我们的流程非常执着。我们知道每件设备的投资回报率是多少,以及如何利用该投资回报率。这使我们能够做出增加技术的决定,从而创建更高效的流程并降低我们的成本,所有这些都是为了让我们能够帮助更多营养不良的儿童。”

Edesia 还利用更大的设施为其运营增加了一个商业生产线。其首个商业产品 MeWe 是为美国市场开发的,旨在帮助儿童从小接触花生,以帮助许多人预防花生过敏。此外,这一新产品的所有利润都将回馈给 Edesia,以帮助更多营养不良的儿童。

Salem 表示:“我们是先进制造业和非营利组织的奇特结合体。我们正尽可能快速、聪明地行动,力求为尽可能多的人提供营养解决方案。”

要了解有关 Edesia 的更多信息,以及您如何帮助他们实现帮助治疗和预防世界上最脆弱人群营养不良的使命,请访问 https://www.edesianutrition.org/。

上述结果是 Edesia 将罗克韦尔自动化产品和服务与其他产品结合使用的具体情况。其他客户的具体结果可能会有所不同。

[1] 儿童:降低死亡率,世界卫生组织,2018 年 9 月 19 日

商标信息:
PlantPAx® 是罗克韦尔自动化公司的商标。

发布时间 2020年5月25日

主题: Process Automation Control Food & Beverage PlantPAx PlantPAx DCS
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