“这使我们坚定地走上了每年 4,000 公吨的目标之路，关于回收材料的使用以及进一步扩展技术的计划，讨论已经顺利进行。”
皇家造币厂是英国历史最悠久的公司。以当代可持续发展伦理为长期战略的核心，它投资、改进并扩大了用于从电子废物中回收贵金属和其他材料的极具前景的技术。
一种新的贵金属回收解决方案显示出巨大的潜力，但只有在开发、扩展和微调到达到商业规模时才会如此
安装了罗克韦尔自动化解决方案，其中包括：
- PlantPAx® 分布式控制系统 (DCS)
- 操作员工作站 (OWS)、工程师工作站 (EWS)
- 更广泛的基础设施工作
- 首次运行就提取了黄金
- 已处理 500 公吨电子废弃物，超过了 24/25 财年 400 公吨的目标
- 该工厂已证明其商业潜力，现将扩大部署到其他地区
挑战
项目开始时，由加拿大公司Excir开发的提取技术仅以原型形式存在，因此需要进一步开发和扩展，以实现英国皇家铸币厂每年 4,000 公吨的目标。紧张的时间安排和投资使这些技术和工艺难题更加复杂。
“这绝不是一个简单的项目，”罗克韦尔自动化英国总经理 Phil Hadfield 解释道，“我们知道有很多挑战，其中一些我们无法影响，但我们知道，我们经验丰富的过程技术团队和紧密集成的技术系列将使提取过程得到更严格的控制，一旦建立起来，进一步的发展和最终的扩展将会更加简单。”
解决方案
在英国皇家铸币厂的新贵金属回收设施中，电路板通过传送系统送入反应器，产生的污泥随后通过专门的化学过程进行分离、分类和过滤，以在严格控制的沉淀过程中从混合材料中提取熔融金和其他贵金属。
这种独特的化学工艺可以提取电子废物中 99% 的黄金，重要的是，这一过程在室温下进行，而不是高温熔炼。
而且不仅仅是贵金属。印刷电路板的每个部分都可以被回收利用，甚至玻璃纤维副产品也会被“脱溴”——去除有害的溴化物——作为皇家铸币厂循环经济和相关净零排放计划的一个组成部分。
罗克韦尔自动化的生命周期服务团队交付了一个完整的过程控制解决方案，该解决方案基于其PlantPAx® DCS系统，允许从工厂车间仪表到董事会的集成，并通过情境化报告提供见解，以推动优化生产的行动。
PlantPAx DCS 在全球范围内使用，帮助公司更好、更快地做出过程控制决策，帮助他们更快地响应，不仅是本地过程变量，还有不断变化的规范，这些通常是由客户需求驱动的。
PlantPAx 之所以成为该项目的理想选择，是因为它能够根据过程的增长和演变进行扩展。它还可以将复杂工厂中不同的设备连接起来，并在一个地方对它们进行控制，使用的是与 Mint 的工程师熟悉的界面，这些工程师与罗克韦尔自动化合作已有 20 多年。
Hadfield 表示：“系统架构使不同供应商能够制造工厂的不同部件，然后轻松地将它们组合在一起，并在工厂启动和运行时提供全厂基础设施控制。” “这消除了在此类项目中经常出现的不同控制系统，并提供了优化改进，例如通用登录、变更管理、报警管理、数据记录等，这些都可以在整个工厂中看到，这有助于降低总体拥有成本。”
结果
尽管最初存在诸多不确定性和多个过程变量，但当系统在首次运行时大规模地交付黄金且没有任何中间试点阶段的见解时，来自各方的工程师们都感到非常高兴。
英国皇家造币厂制造创新总监 Tony Baker 表示：“经历了这么多早期挑战后，我们很高兴一切都按计划进行。事实上，当我们在今年早些时候达到 500 公吨时，我们已经超越了 2024/25 年的 400 公吨目标。
“我们仍在微调过程和优化参数，但我们正在获得非常好的材料分离，同时还有更高效的预处理、并行处理和后处理过程。项目的成功归功于多种因素的结合，以及每个人共同努力应对挑战的方式。
“与罗克韦尔自动化的成功合作以及其 DCS 解决方案的部署使我们能够证明该技术在大规模运营中的技术可行性。”
发布时间 2024年11月27日
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