Endpoint Industrial Controls为从石油和天然气到可再生能源再到制造业的广泛行业提供交钥匙自动化和控制解决方案。
- 为用于生产水回收的溶气浮选 (DAF) 系统设计响应迅速、灵活的控制解决方案。
- 可轻松扩展以处理一个或多个 DAF 单元。
- 每个 DAF 每分钟可管理多达 3000 加仑的水，或每天约 100,000 桶水。
- 通常在一到四个小时内即可在新工作现场进行调试。
挑战
更好的生产水管理方式
原油并非油田中唯一的开采物。天然水 – 或称“生产水” – 是一种必须以符合环境要求的方式进行管理的常见副产品。
水对于钻井和压裂也至关重要。
“水是‘钻井泥浆’的主要成分，钻井泥浆用于在钻井过程中平衡压力和稳定裸露的岩石，”Endpoint Industrial Controls 首席执行官 John Clay 表示。“当然，水也用于制造裂缝，以便碳氢化合物更容易流动。”
未经处理的高盐度产出水不适合钻井和压裂作业。直到最近，大多数产出水都被输送到受严格监管的盐水处置 (SWD) 井。石油公司依靠其他水源来满足生产需求。
但由于水处理能力的不断提升，采出水的回收利用率也在不断提高。某采出水中游公司在这方面处于领先地位。他们向 Endpoint 寻求敏捷控制系统，以配合其创新的水处理和回收技术。
Endpoint Industrial Controls 为从石油和天然气到可再生能源再到制造业的广泛行业提供交钥匙自动化和控制解决方案。该公司总部位于科罗拉多州洛夫兰，是 罗克韦尔自动化® PartnerNetwork™ 计划的一部分。
系统复杂性和容量要求
Endpoint 的客户成立于 2013 年，在富含石油的西德克萨斯和新墨西哥州的二叠纪盆地运营着十多个地理位置分散的水循环设施和相关管道。其设施每天管理 120 万桶产出水。
“公司既有固定设施，也有移动单元，”Clay 说。“移动系统可能会部署几个月或几年，然后再转移到另一个地点。”
溶气浮选 (DAF) 技术是该系统的核心。进水流被泵入 DAF 容器，在那里各种化学品（包括凝结剂、絮凝剂和氧化剂）对水进行处理。引入加压气流，在溶液中形成微小气泡。
水中的较轻颗粒会附着在气泡上并上升到水面。较重的颗粒则会沉到水底。这些颗粒（主要是碳氢化合物、化学物质和固体）会以污泥的形式被清除。处理后的废水会被泵入清水井，在那里进行清澈度测试、储存，然后被泵送到压裂作业现场以供再利用。
从控制角度来看，系统面临两大关键挑战。
“首先，这些场地并不完全相同，您可能需要处理一个 DAF 或多个单元，”Clay 解释道。“其次，系统必须足够灵敏，能够每分钟处理多达 3000 加仑的水，或者每个现场 DAF 每天处理 100,000 桶水。”
解决方案
远程位置的可调节控制
由于水处理解决方案是根据每个项目进行设计的，Endpoint 将其控制解决方案基于罗克韦尔自动化的敏捷 PlantPAx® 分布式控制系统 (DCS)。
“我们经常会遇到从一个工地到另一个工地的仪表变化，”Clay 说。“使用 PlantPAx 平台，我们开发了一个程序，可以在缩短的时间内实现高度可配置性。”
为了实现所需的处理速度，成套解决方案基于 Allen-Bradley® CompactLogix™ 控制器、用于泵控制的 PowerFlex® 交流变频器和 PanelView™ HMI。除了提供现场监控功能外，Endpoint 还提供 SCADA 集成，以便在公司总部进行报告。
在成套设备移动和重新利用的过程中，Endpoint 与客户密切合作。
“我们的客户可以通过 HMI 自行对控制系统进行大部分更改，”Clay 说。“但如果他们需要我们的帮助，我们通常可以远程处理编程更改。”
鉴于大多数水处理成套设备位于偏远、荒凉的地区，标准网络连接并非可行的选择。
“许多站点没有网络连接，没有手机信号覆盖，”Clay 解释道。“相反，我们使用低轨道卫星服务来获取管理端到端集成所需的访问权限。”
结果
发布时间 2023年10月2日