从成套电源到运营价值

随着中游油气运营商扩展压缩、运输和加工基础设施，他们面临着一个共同的挑战：在紧张的时间表内交付可靠的电气系统，这通常是在熟练劳动力和专业技术有限的偏远地区。

EPIC Industrial Technologies 和 Rockwell Automation 正在推进一种更标准化的电气基础设施交付方法。双方共同提供集成的电气室解决方案，将关键的电力和控制设备打包到经过工厂测试的系统中，从而实现更快的项目执行、更简化的部署和可靠的运营。

中游油气设施需要大量电气基础设施来为压缩机、泵和其他关键设备供电。传统的现场建造安装可能需要大量现场施工、多个供应商之间的协调以及漫长的调试活动。

许多项目也位于偏远地区，这会带来与劳动力可用性、物流和启动支持相关的额外挑战。

同时，运营商面临着控制资本支出，同时保持正常运行时间和运营绩效的压力。客户越来越需要标准化、可重复的电气解决方案，这些解决方案能够高效设计、快速部署，并支持长期的运营可靠性。

EPIC 通过模块化电气室解决方案应对这些挑战，将配电、电机控制、中压变频器和自动化技术集成到一个经过工厂测试的系统中。基于 Rockwell Automation Intelligent Packaged Power 产品组合的技术，这些标准化设计简化了工程，降低了项目风险，并支持在中游设施中实现可重复部署。

EPIC 的工程和集成方法已成功部署于德克萨斯州和新墨西哥州的多个中游项目。许多此类安装的核心是PowerFlex® 6000T 中压变频器。该变频器经过验证的性能以及对同步切换等高级功能的支持，使其非常适用于中游油气应用。PowerFlex 6000T 能够实现灵活、经济实用的电气架构，同时最大化电气室内的可用空间。Rockwell Automation 还开发了额外的变频器额定值，以满足 EPIC 客户的规格要求，助力 EPIC 赢得业务。

EPIC 与 Rockwell Automation 的合作不仅限于技术。通过针对 Rockwell Automation 中压解决方案的专业培训，EPIC 提供本地启动、调试和技术支持，帮助客户更快、更有信心地将关键压缩机资产上线。

通过同步切换优化成本和性能

随着运营商寻求在不影响可靠性的前提下提升项目经济性，许多 EPIC 解决方案将 PowerFlex 6000T 变频器的同步切换控制纳入其中。同步切换无需为每台电机部署专用中压变频器，而是允许单台变频器根据工艺需求启动和运行多台电机。

与传统的一驱一机架构相比，同步切换可通过减少所需变频器数量来降低资本成本，同时减少电气室占地面积、冷却需求、维护成本和备件库存。它还可在电机启动期间最大限度地降低机械和电气应力，从而提升可靠性、设备可用性和系统长期性能。

该解决方案不仅涵盖中压变频器，还包括 Rockwell Automation Intelligent Packaged Power™ 产品组合中的其他技术，例如CENTERLINE® 2100 低压电机控制中心。这种模块化方法为 EPIC 提供了可重复的框架，用于交付电气基础设施，同时允许根据每位客户的需求定制解决方案。

EPIC Industrial 所有者、总裁兼董事 Josh Wilkerson 表示：“通过将 EPIC 的集成专长与 Rockwell Automation 的创新电源解决方案相结合，我们正在帮助客户更快、更高效地将关键资产上线。”