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案例研究 | 食品和饮料
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统一控制是精酿啤酒厂的明智选择

Lakefront Brewery 通过基于完整罗克韦尔自动化平台的紧凑型 KHS 灌装机,轻松实现了从瓶装到罐装的过渡。

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湖滨酿造厂的 khs innofil 罐装机
官方 KHS 徽标

KHS 集团 是一家面向饮料和液态食品行业的全球灌装和包装系统制造商。该公司的主要子公司 KHS USA 总部位于威斯康星州沃基肖市。

挑战
用在单一控制平台上运行的紧凑型罐装解决方案替换现有的装瓶系统。
解决方案

罗克韦尔自动化集成架构系统,配备 Allen-Bradley GuardLogix 安全控制器 和 Kinetix 伺服驱动器。

结果
  • 加快安装速度。
  • 提高灌装精度。
  • 简化故障处理和维护。

挑战

从瓶装切换到罐装


20 世纪 80 年代,微型酿酒厂在美国迅速扩张。Lakefront Brewery 是最早在威斯康星州密尔沃基市开设店铺的精酿啤酒厂之一,该市以其丰富的啤酒传统而闻名。 

Lakefront 啤酒厂成立于 1987 年,目前提供 20 多种不同的啤酒,销售范围覆盖 30 多个州,并出口到多个国家。该啤酒厂以其创新的艾尔啤酒和拉格啤酒而闻名,并且拥有美国最受欢迎的啤酒厂游览项目之一。

一开始,Lakefront 就将其货架稳定产品装在玻璃瓶中。但最近,该公司选择转向罐装产品,因为罐装产品更经济、高效且环保。罐装产品还能保持更好的质量,因为罐子不透光,不会使产品变质。

为实现这一转变,Lakefront 找到了大约 10 年前为其提供现有装瓶生产线的同一家 OEM 厂商——KHS。

KHS Group 是一家面向饮料和液体食品行业的全球灌装和包装系统制造商。该公司的主要子公司 KHS USA 总部位于威斯康星州沃基肖。KHS 是 罗克韦尔自动化® PartnerNetwork™ 计划的一部分。

节省空间,简化使用。

在任何情况下,从一种包装模式过渡到另一种包装模式都是一项挑战。但位于 1908 年历史悠久的发电厂的湖滨运营场所的空间限制使得这一过程更加复杂。

“我们的空间非常有限,”Lakefront Brewery 酿造运营总监 David Karrer 说。“这成为我们做出技术决策的一个推动因素。我们需要一个占地面积小的解决方案。”

此外,Lakefront 没有足够的空间同时运行现有的装瓶生产线和新的罐装应用项目。

“我们不得不拆除整个装瓶生产线,并从头开始使用新系统,”Karrer 说。“为了尽可能保持生产力,我们显然需要一种易于安装和使用的解决方案。”

为了简化安装并与啤酒厂中的其他设备集成,Lakefront 为整个罐装生产线指定了罗克韦尔自动化控制解决方案。

解决方案

持续改进以满足要求

KHS 为 Lakefront 应用提供了理想的解决方案 – Innofill Can C 灌装机。该设备尤其适合精酿啤酒厂,Innofill Can C 灌装机每小时可灌装和密封 10,000 至 60,000 个罐头。此外,该机器的紧凑设计适合 Lakefront 设施中可用的 13 英尺 X 7 英尺空间。

“我们的 Innofill Can C 系统将大型灌装机的创新技术集成在一个独立的滑动平台上,”KHS 电气工程经理 Brian Anderkay 说。“其独特的尺寸和速度组合使其在空间有限时也能实现更高的产出能力。”

巧合的是,当 Lakefront 找到 KHS 公司时,KHS USA 已经在着手将机器的控制系统过渡到完整的 Rockwell Automation 解决方案。原始系统包括 Rockwell Automation 组件,但也包括第三方 HMI 系统和灌装计算机。专用灌装计算机提供输入和输出,但用于生成输出的逻辑不可见。因此,该系统难以维护。 

Anderkay 表示:“我们希望淘汰非罗克韦尔自动化产品,并提高系统的可见性、可用性和故障处理能力。

更新后的系统采用了罗克韦尔自动化平台,包括 Allen-Bradley® GuardLogix® 安全控制器、Kinetix® 5700 伺服驱动器 和 PowerFlex® 525 交流变频器。该系统运行在 EtherNet/IP™ 网络上,并由 Allen-Bradley FactoryTalk® View HMI 软件在 PanelView™ 图形终端上进行监控。

为了将灌装计算机逻辑集成到主控制器中,KHS 从头开始重写了程序。

“我们重写程序的目标是保留原始机器的所有功能,同时简化代码的实际故障排除和整体操作,”KHS 电气工程师 Matthew Herrick 说。

结果

快速安装。更高的准确性和故障处理能力。 

凭借 Rockwell Automation 平台,KHS 在不到两周的时间内完成了安装和调试。21 阀系统目前以每分钟 230 到 235 罐的速度运行,以匹配上游的处理速度。

从瓶装到罐装的转变还使 Lakefront 能够提高灌装精度。灌装机不再测量产品,而是使用通风管来实现特定的灌装水平。灌装技术使用流量计测量产品体积。

“因此,我们可以单独调整每个阀门以提高一致性,”Lakefront Brewery 工厂工程师 Tom Giese 说。

此外,Lakefront 预计他们将能够通过内部员工处理大多数维护问题。

“幸运的是,我们还没有真正进行过故障处理,”Giese 说。“但我可以看到,故障处理和维护将变得更加容易,因为一切都使用一个软件和控制平台。” 

而且 Lakefront 知道,如果有必要,他们总是可以依靠 KHS 获得支持。

“我们就在附近——只需 25 分钟车程,”Anderkay 说。

了解有关OEM 解决方案的更多信息。

发布时间 2023年11月15日

主题: Optimize Production Food & Beverage Drives Human Machine Interface Programmable Controllers Safety Products Studio 5000 FactoryTalk View
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