项目 1：利用增强现实 (AR) 和数字孪生技术赋能员工
枫叶食品致力于利用先进的自动化和数字技术，这不仅提高了其生产效率，还巩固了其作为可持续食品加工行业领导者的地位。该公司与 RidgeTech Automation、Rockwell Automation、Harpak-ULMA Packaging 和 PTC 的合作展示了技术在解决行业挑战方面的变革力量，从员工培训到运营优化。随着他们继续通过增强现实和数字孪生等前沿解决方案进行创新，枫叶食品正在为食品加工的未来铺平道路。
在三个地点：
- 实施新的自动化和数字化转型技术，以提高整体设备效率
- 赋能员工
- 在高度监管和竞争激烈的行业中获得竞争优势
圭尔夫制造工厂
- Vuforia 增强现实软件
- 基于 Harpak-ULMA 机器的 AR 体验
伦敦家禽加工厂
- FactoryTalk® View SE
- FactoryTalk® AssetCentre
- ControlLogix® 5580
- CompactLogix® 5380
- PowerFlex® 变频器
- POINT I/O™ 和 POINT Guard I/O™ 模块
- ThinManager®
- Emulate3D®
布兰普顿制造工厂
圭尔夫制造工厂
- 提高了操作员效率和培训质量
- 提高了整体设备效率
伦敦家禽加工厂
- 增强了产品流
- 降低了运营成本
- 实现了 99% 以上的准确率
布兰普顿制造工厂
- 更好地了解了生产量
- 减少了停机时间
蛋白质行业面临着价格压力和熟练工人竞争的严峻挑战。为了取得成功，像Maple Leaf Foods这样的食品生产商必须找到更好的方法，从工厂车间的设备中获取更多价值，并吸引、培训和留住员工。加上紧张的人才格局，全球对食品的需求持续增长。食品制造商面临着越来越大的压力，必须采用自动化和碳中和方法来提高运营效率，无缝集成设备，获得系统的可见性，并确保 IT 和 OT 网络的安全。
作为全球首家碳中和食品公司，Maple Leaf Foods 在各个层面都采用了自动化和数字化转型来提高效率和质量。该公司已在多个工厂建立了战略合作伙伴关系并推出了创新计划。这些计划使工厂能够尝试自动化和数字化转型技术的新应用——通过使用新技术来提高质量和生产力，从而获得竞争优势。
凭借 Maple Leaf、Schneiders 和 Greenfield Natural Meat Co. 等品牌在质量和创新方面的良好声誉，该食品生产商通过整合前沿技术来提高生产和可持续性，领先于行业。
挑战
Maple Leaf Foods 的 Guelph 制造工厂领导层确定了提高 整体设备效率 (OEE) 和员工培训的需求。Maple Leaf Foods 与 Rockwell Automation 和 PartnerNetwork™ 成员 Harpak-ULMA Packaging 以及 PTC 一起，着手使用 Vuforia® Expert Capture 开发基于 AR 的培训计划。
解决方案
Harpak-ULMA 部署了其嵌入式 OEE 应用程序，该程序可实时自动计算、监控和报告包装生产线的性能。接下来，Harpak-ULMA 部署了整个 PTC AR 应用程序库，并创建了自己的基于机器的 AR 体验。
大多数 AR 用户体验都利用了机器的数字孪生体，这是一种动态模型，可虚拟地表示物理机器。该试点项目迅速展示了 AR 在包装生产线中的价值。例如，OEE 应用程序提供自诊断机器报告，按班次识别机器停机时间和高优先级行动项目。通过远程连接，Harpak-ULMA 团队每天监控这些报告，识别任何高频停机事件，然后构建操作员可以实时访问的基于 AR 的逐步补救例程。
结果
基于 AR 的培训正在进行中，公司正在评估其带来的好处。他们预计，这种交互式、视觉密集型的培训将有助于尽可能减少语言障碍，降低工人错误率，并缩短培训周期，这对于员工流动率通常很高的环境来说尤其重要。
项目 2：全球最大家禽加工厂的数字化转型
挑战
Maple Leaf Foods 需要减少操作员培训，提高人员配置的灵活性，并能够快速有效地应对任何工厂发生的事件。其在制造工厂内建立弹性能力的核心策略之一是与战略合作伙伴和供应商协调，实施一个用于控制、可视化和管理运营的标准化系统。该系统在所有制造工厂中使用。
由于双方建立了良好的合作关系，Maple Leaf Foods 委托罗克韦尔自动化合作伙伴网络中的系统集成商 RidgeTech Automation 设计、管理和实施该标准系统。
解决方案
Maple Leaf Foods 和 RidgeTech Automation 与罗克韦尔自动化合作，使用 ControlLogix® 5580、CompactLogix® 5380、PowerFlex® 变频器和 POINT I/O™ 和 POINT Guard I/O™ 模块设计了通用控制架构。还使用 FactoryTalk® View SE 构建了用于过程控制和监视的 SCADA 系统。现在，该标准系统用于所有新建项目。
2021 年，Maple Leaf Foods 在安大略省伦敦市开始建设世界上更大、更先进的家禽加工厂。该 660,000 平方英尺的工厂将配备 4,000 多台设备。该项目规模庞大：实施了 175 台 PLC 和 1,500 多台 VFD。
结果
完成建造阶段后，Maple Leaf Foods 寻找优化生产的方法。重点之一是工厂的分级和包装区域。在该区域，复杂的设备对各种禽肉进行分拣，然后通过分层的高速传送网络进行输送。为了尽可能减少产品浪费，Maple Leaf Foods 希望实现更高水平的分拣和输送精度。
RidgeTech 使用罗克韦尔自动化的 Emulate3D™ 数字孪生软件创建了该过程的数字孪生体。然后，他们对交通流进行了建模，并确定了传送高速公路内的瓶颈和利用不足的区域。将机器学习技术 应用于仿真，以找到理想的物料流。整个研究在生产过程中以数字化方式完成。最终设计的系统实现了 99% 以上的物料输送精度。
项目 3：使用 Plex 标准化停机时间数据并提高整体设备效率
挑战
枫叶食品团队在其新系统中确定了另一个标准化点——他们希望找出如何与为其制造工厂提供设备的 OEM 制定性能协议条款的更佳方法。为此，他们选择了 Plex 生产监控 (PM)；然而，该 Plex 产品的应用将超出典型应用范围。Plex PM 不会用于跟踪 OEE，而是用于跟踪 OEM 设备性能。
解决方案
为了无缝且富有创意地整合 Plex PM，Maple Leaf Foods 再次与 RidgeTech 合作。RidgeTech 负责管理硬件和 OT 层，并与 Plex 团队和设备 OEM 协调。为了利用 Plex PM 获取 OEM 设备性能数据，他们使用 Plex PM 收集 OEM 停机代码、生产线统计数据（如果生产线在上游或下游出现饥饿状态）、警报和其他关键机器见解等指标。然后使用这些信息来制定 OEM 性能协议条款。Maple Leaf Foods 增加 Plex PM 是为了在工厂机器之间创建一致的停机数据，且无需操作员干预。
结果
该项目正在枫叶食品公司位于布兰普顿的制造工厂进行。虽然这不是其预期的应用，但 Plex PM 已经通过对设备性能的全面可见性和减少停机时间来提高公司的整体设备效率。如果他们继续看到积极的结果，Plex 智能制造工具将被纳入枫叶食品公司的标准技术套件，并相应地在其他工厂实施。
发布时间 2025年4月23日
您可能还对以下内容感兴趣