挑战
解决方案
高级电机控制
全厂可见性和报警
结果
生产清洁能源
废物管理是一个复杂的问题，对环境有重大影响，需要仔细考虑。 避免、减少和回收废物的智能新技术和流程有助于减少送往垃圾填埋场的废物量。
厌氧消化过程将商业和工业废物转化为现场电力、热能和清洁甲烷气体。它产生大量的生物气体，包括甲烷和二氧化碳。清洁的甲烷部分可以储存、加压并用于发电和供热，剩余部分则输送到电网，或用于为设备和车辆供电。
随着能源成本的不断上升，越来越多的制造商意识到使用厌氧消化为工厂创造能源的好处。
作为一家对其社会和环境责任有着强烈承诺的高质量谷物产品和配料的领先制造商，最近委托一家澳大利亚能源公司在其制造工厂建立一个厌氧消化厂。
该工厂将从燕麦壳中产生甲烷气体，并将在联合热电发生器单元中使用这种燃料，以完全抵消其现有和未来的能源需求，并将剩余的能源输送到电网。
The Allen-Bradley CENTERLINE 2500 MCC delivers high-level motor control
可扩展的解决方案
Auto Control Systems (ACS) 是罗克韦尔自动化的银级系统集成商，负责开发厌氧消化工厂的自动化和控制系统。ACS 总部位于澳大利亚珀斯，是澳大利亚领先的工业自动化和控制系统及服务提供商。
ACS 工程经理 Andrew Taylor 详细介绍了为工厂提供可扩展解决方案的重要性。“可扩展解决方案能够根据需求灵活地进行扩展或缩减。我们开发的自动化和控制解决方案以可扩展的容器化包的形式提供了这种灵活性。在珀斯构建和预测试后，它被运送到客户现场，随时准备安装。”他解释道。
罗克韦尔自动化的 Allen-Bradley® CENTERLINE® 2500 IEC 低压电机控制中心 (MCC) 是解决方案的核心。CENTERLINE MCC 通过以太网连接简化了预测试过程，ArcShield 技术增强了对内部电弧故障的防护，提供了额外的安全保障。
工厂过程的控制由 Allen-Bradley CompactLogix™ PLC 和 PowerFlex® 525 和 753 交流变频器 提供，确保满足工厂的应用要求。FactoryTalk® View SE 提供了准确的实时过程视图，并通过短信报警，允许 ACS 利用 PlantPAx® 库来降低工程开销。
“近 10 年前，我们为这项技术开发了一个试点工厂，利用罗克韦尔自动化技术，该工厂的持续可靠性令人印象深刻，这是一项经过验证的解决方案。CENTERLINE MCC 是一个极好的选择，因为我们知道新的标准 AS/NZS 61439 很快就会成为强制性标准，确保解决方案符合该标准的要求非常重要。”Taylor 说道。
罗克韦尔自动化渠道客户经理 Raj Singh 补充道：“我们的最终目标是帮助公司缩短从构想到上市的时间。利用 PlantPAx DCS 过程对象库有助于减少自动化基础设施所需的开销，同时提供改进的诊断和分析。总体而言，该系统的功能通过确保全厂范围的可扩展系统推动生产力、提高盈利能力并降低运营的整体风险，从而对工厂运营的生命周期产生积极影响。”
将废物转化为能源
厌氧消化过程从储罐开始，在这里储存着待处理的燕麦壳。然后将燕麦壳注入反应器罐，在那里进行加热、搅拌和冷却。该过程的四个主要阶段是水解、产酸、产乙酸和产甲烷。每个阶段都会将物质消化成更小的部分，最终产生甲烷、生物气、水和消化液的混合物。然后，原始生物气被用来为工厂发电和供热，多余的能源被输送到电网。
厌氧消化过程是连续的，因此需要通过控制系统密切监测 pH 值和温度。ACS 负责危险区域认证，并可完全远程访问工厂。
PowerFlex drives provide flexibility to meet application requirements
助力燕麦生产
厌氧消化为企业带来了许多好处，包括消除了运输成本和废物处理的门费；降低了能源成本；能够使用升级后的沼气为车辆和设备供电；根据澳大利亚政府的清洁能源未来计划，将有价值的碳信用货币化；以及将多余的电力输送到电网中并将其货币化。
厌氧消化工厂已成功投产，目前正在生产沼气。目前，这些沼气正在燃烧，但当工厂全面运营时，制造工厂将产生 1.5 兆瓦的电力和热能，这将完全抵消工厂现有的能源需求。
发布时间 2021年12月12日