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Falcon Group总部位于阿联酋迪拜，是一家拥有 30 多年经验的成熟精密工程公司，致力于为包括航空航天、太空探索、防御、石油和天然气、电力和公用事业传输以及工业制造在内的众多行业提供高质量的服务。
该公司在阿联酋拥有四个工业运营基地，在沙特阿拉伯王国、尼日利亚和阿曼拥有三个其他运营基地，提供广泛的能力，包括精密加工和制造、定制工具设计、制造和翻新以及工业自动化解决方案。
- 手动收集的机器利用率数据呈现出机器车间效率的虚假画面
- 公司希望投资新机器来应对感知的产能不足
- 短期补救措施通常会将工作交给竞争对手供应商
- Falcon Group 现在可以更好地了解其运营情况，并且可以根据实时洞察做出更好的决策
- 在单台机器上，利用率从 8% 提高到 57%，目标是达到 75%
- 现在不再需要 200 万美元的资本支出来购买新机器以支持增加的产能
- 现在可以在内部完成加工工作，而不是外包
挑战
Falcon Group 是一家总部位于阿联酋迪拜的知名精密工程公司，在阿联酋拥有四个工业运营基地，在沙特阿拉伯王国、尼日利亚和阿曼拥有三个运营基地，提供广泛的能力，包括精密加工和制造、定制工具设计、制造和翻新以及工业自动化解决方案。
专业精密工程和制造部门提供一系列加工能力，包括 CNC（计算机数控）、定制制造和焊接、枪炮和 BTA 深孔钻探、坐标测量 (CMM)、切割（线切割、水切割和激光切割）、原型设计和 3D 打印。
这些操作的核心是 16 台 CNC 机床，它们对公司的加工能力至关重要，其利用率决定了公司许多项目的产能规划和关键路径。
在最近的一次绩效评估中，Falcon Group 正在评估购买新机器，以帮助其跟上客户需求的步伐，并支持关键路径上的维护停机时间，再加上峰值产能通常会让其将工作分包给竞争对手这一事实。通过购买新机器来实现增长并不便宜——每台机器的成本在 50 万到 200 万美元之间。
在签署任何额外的机械设备之前，公司进行了一项机器利用率研究，发现尽管其 CNC 资产似乎全天候运行，但一些机器的利用率仅为 12-15%，这一数字有很大的改进空间。
“我们过去是手动收集数据，”Falcon Group 首席执行官 Prabhu Badrinathen 解释道，“使用路由卡和手动计时，但我们知道这并不能实时为我们提供全局视图。我们的行业软件团队解释说，我们可以使用软件来衡量 OEE（整体设备效率），在查看了各种软件用例后，我们很快意识到每个示例的不同元素都适合我们，但没有一个应用示例能完全满足我们的需求。
“我们需要一种灵活的解决方案来满足我们的具体要求，于是我们开始与 Rockwell 在阿联酋的增值分销商Al-Ghandi Electrical and Automation进行讨论。”
解决方案
意识到显著的效率提升触手可及时，促使数字化转型的序幕拉开，最终将带来令人震惊的成果。
作为这一转型的基础，Rockwell Automation PartnerNetwork™ 成员 Al-Ghandi 向 Falcon Group 介绍了由 PTC 提供支持的 FactoryTalk® InnovationSuite 的一部分 ThingWorx IIoT 平台。
Falcon Group 的 FG Engineering and Maintenance Services LLC 迎难而上，率先在一个对如此复杂的用例支持有限的地区开发了 ThingWorx IIoT 解决方案。
该解决方案使用 ThingWorx IIoT 连接不同的设备，包括 PLC 和传感器，然后使用定制的软件仪表板收集、整理、存储并向 Falcon Group 的管理团队展示所有运营数据。
“我们知道机器利用率还有提升空间，但直到我们从 ThingWorx 平台获得实时的机器级洞察后，我们才意识到低效之处以及需要进行哪些改进。”
Prabhu Badrinathen
结果
运营效率的早期胜利和未来成功的基础
双方的合作努力最终促成了一个强大的应用程序的部署，该程序与 Falcon Group 的运营无缝集成。通过利用 ThingWorx 的强大功能和获取精确的数据，Falcon Group 现在能够优化其运营效率。
“任何改进过程的第一步都是接受你可能没有发挥出自己的全部能力，”Badrinathen 在最近的 ROKStudios 会议中解释道。“所有后续步骤都涉及与您的供应商和集成商作为一个团队合作——诚实和透明——以找到解决办法。”
Falcon 在一台机器上测量了 OEE，以创建基线，然后部署了 ThingWorx IIoT 平台，以根除并突出痛点和低效之处。仅仅九个月，公司就看到了改进。
“我们很快就让机器的利用率从 8% 提高到了 38%。”Badrinathen 继续说道，“经过进一步的微调，现在已经达到了 57%。这是一个巨大的增长，而且只是单台机器！我们设定了一个雄心勃勃的未来目标，即 75%——增长超过 365%。”
“ThingWorx 拥有将运营数据汇集在一起的惊人能力，能够以可操作的智能形式提供即时价值。”
Al Ghandi Electrical & Automation 首席执行官 Srikrishna Ganesan 在同一 ROKStudios 会议上表示：“我们所有的合作伙伴关系都始于对客户所面临问题的真正理解。然后，我们寻求开发解决方案，而不仅仅是销售产品。我们很高兴找到了一个不仅能带来主要额外效率，还能显著节省成本的平台。”
“这是一次美妙的旅程，我们大家都很享受”
Srikrishna Ganesan
通过使用 AMR 提高效率
为了进一步契合公司的测试和学习文化，Falcon 决定分析其员工在工厂车间的效率，车间面积达 65,000 平方英尺。Falcon 发现，员工在车间内来回穿梭，收集工具或材料、休息或更换护目镜或其他个人设备，每年行走的距离达 900 公里（约 560 英里）。员工不得不花费大量时间在行走上，而不是专注于更重要的工作任务，这促使 Falcon 寻找解决方案。
Falcon 团队与 Rockwell Automation 公司 OTTO 合作，在工厂车间引入了自主移动机器人 (AMR)。2023 年被罗克韦尔自动化收购，OTTO 为全球制造商开发自主物料输送解决方案。OTTO 帮助 Falcon 在测试基础上部署 AMR，以增强操作员的能力并减少员工的行走时间。AMR 在工厂车间内来回穿梭，将所需的工具、材料和设备送到员工手中，让他们专注于更高级别的任务。自部署 AMR 以来，Falcon 不仅提高了员工的生产力和士气，而且还确立了自己作为中东离散制造业机器人和人工智能应用典范的地位。
事实上，Falcon 现在是使用 OTTO 的首个认证系统集成商。正如 Badrinathen 所说：“阿联酋地区在使用先进技术方面存在差距，我们是许多新项目的先驱，例如使用 OTTO。我们希望将我们的工厂展示为我们地区离散制造业杰出实践的灯塔。”
发布时间 2025年1月27日