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没有多少公司可以声称他们创造了一个完整的行业，但斗山山猫机械恰恰做到了这一点。其发明了滑移装载机，造就了紧凑型工程机械行业。
60 多年后，该公司继续致力于工程机械产品创新，还将创新的触角延伸到了制造运营管理方面。其最近在捷克多布里斯生产基地启动的数字化转型项目就是一个很好的例子。
该生产基地隶属公司的 EMEA 总部，年产 12,000 多台机器，员工超过了 600 人。公司希望借助这一举措提升生产基地的产能和质量保证水平，并消除或尽量减少非增值任务。
尽管技术在项目中发挥关键作用，但公司也知道员工是决定成败的重要因素。
提升数据洞察力
开展数字化举措前，多布里斯生产基地缺乏数据可见性。存在许多未连通的数据孤岛。运营数据全靠人工收集并录入 Excel 文件中。由于没有数据仪表板，工厂员工很难用数据驱动生产运营。
这就导致了生产区整体设备效率低下等难题，对产能造成了负面影响。
斗山山猫机械高级自动化经理 Hiram Sosa 说道：“一开始，我们完全使用纸质文档记录数据，造就了一个个数据孤岛。因此，我们手头有许多尚未利用的数据。而我们的任务之一就是专注于所谓的 TDK —— 将数据转化为有效情报。”
为改善运营水平，Sosa 及其团队希望将工厂设备连接在一起，从而消除数据孤岛。他们还希望部署一个工业物联网平台，实现数据收集和可视化。这有利于工厂员工做出更明智的决策，同时缩短他们花费在数据收集和管理上的非增值时间。
以人为本部署工业物联网
来自生产、质量控制、数字自动化和供应链等职能部门的代表组成了一支核心领导团队，共同负责实施工业物联网。另外还专门成立了一个新的数字化发展委员会，负责监督项目进展以及所有其他数字化项目，并履行组织治理和标准化职能。
团队最终选择 FactoryTalk® InnovationSuite（由 PTC 提供支持）作为工业物联网平台。该解决方案能够连通不同的工厂技术，实现数据收集、情境化和编排。
具体实施不仅仅是部署技术并将其移交给工厂员工。反而，团队希望让员工成为整个过程的关键部分。
Sosa 说道：“我们做的第一件事情就是开展一场名为‘科技日’的活动。”
作为此活动的一部分，各级员工均能观看仪表板和自助报告系统，并试用增强现实等新技术。他们不仅可以熟悉新技术，还能提问和给出新想法，为制定未来技术部署路线图出谋划策。
而到了部署平台的时候，团队则专注于识别优化产能和质量的机会。
Sosa 说道：“我们的重心之一是为客户带来最佳的质量，对内也是如此。” “因此，我们专为设备配备了一些数据捕获功能，以提高质量保证水平。”
初步成效
多布里斯生产基地的数字化转型项目已取得了初步成效。数据驱动型决策的占比不断增大，人工数据收集和处理工作趋于减少，使得生产率和质量保证水平更上一层楼。同时，生产区的整体设备效率提高了 10-15%。
Sosa 说道：“对于我们而言，这就像是一次持续改进之旅。” “项目启动后，我们就开始研究更多的领域了。而且来自不同部门的员工都参与其中，这绝对是一件好事。他们都想获得数字化转型浪潮的红利，站在时代的前沿。”
下一步，团队计划升级到全新的制造执行系统，并且将其与物联网系统和新型的 PLM 系统连成一体。除了上述生产基地，斗山山猫机械还希望将数字化转型举措推广到其他六个生产基地。
发布时间 2020年11月19日
