案例研究 | 数字化转型思想领导力

卡特彼勒挖掘改进关键生产过程所需的数据

在旗下组件加工厂快速部署工业物联网后，设备制造商得以获得基于数据的宝贵见解，并实现生产过程优化。目前，公司正在为全球工厂部署工业物联网。

从建筑工地到条件恶劣的偏远矿山，印有“CAT”经典徽标的卡特彼勒设备俨然成为了重载施工的必备利器。

公司旗下的先进组件制造部门试图让卡特彼勒设备在耐久性方面达到用户期望。内部制造团队负责为卡特彼勒的机器和市场售后业务制造变速箱、液压组件和其他部件。

最近，该部门启动了一个新项目，其目标并非开发新部件，而是一些无形资产：与生产运营有关的数据驱动型见解。

打破“黑盒”，让生产过程透明化

如果能够访问生产数据，先进组件制造部门将开启新的可能性。

以往，关键制造过程始终处于“黑盒”操作状态。这意味着工人手中没有任何数据可以证明工艺和产品实际符合工程规范要求。缺乏数据还会导致生产效率低下和工艺效果不理想，最终造成返工和其他非增值成本。

卡特彼勒全球 ACM ERP CoE 负责人 Brent Ruth 表示：“我们的目标分为两部分。” “第一，我们想学习如何在工厂环境中连接和利用 IIoT 设备，并且快速获得成效。第二，我们希望深入了解实际生产过程，包括生产线的实时动态，以便能够改进和优化我们的工艺和生产效率。”

开启征程

在圣诞节前的四周内，公司紧锣密鼓地展开了初步的概念验证。其目标是从关键工段设备采集 PLC 数据，并以图形分析方式呈现给制造工程师，所有这些工作均使用 FactoryTalk InnovationSuite（由 PTC 提供支持）完成。

为此项目，Ruth 专门组建了一个团队，汇集了一批资深技术和工艺专家，同时向罗克韦尔自动化和 PTC 寻求支持。团队成员具有 IT 和 OT 专业背景，彼此之间曾存在竞争关系。但他们都已充分理解项目愿景并能参与执行，因此能够通力协作。

“We formalized collaboration between IT and OT through direct interaction,” Ruth said. “We did this by really rolling up our sleeves and working together as one team, all the way from refinement of strategy and vision up front, to project execution, and every step in between. By doing this, we were able to forge strong working partnerships.”