即使是过载接线，通常是一个繁琐的过程，也被简化为每台设备只需两根线。
整个构建过程仅用两天时间完成，包括钻孔、面板布局、DIN导轨安装、Panduit布线和设备安装。
“如果我们能组装好这个，任何人都能做到。”Chris 说，“仅凭这一点就足以让 EtherNet/IP™ 硬件的成本物有所值。”
Covestro 是全球最大的聚合物公司之一，在全球拥有46个生产基地，采用最新、最具成本效益且生态兼容的技术。其业务专注于高科技聚合物材料的制造以及用于我们日常生活产品的创新解决方案开发。他们服务于汽车、建筑、木材加工和家具，以及电气、电子和家用电器行业，并支持体育和休闲、 电信、健康和化学工业。
- 电气组件老化
- 系统控制和监控难以访问
- 环境温度波动和潮湿环境对电气组件造成压力
- 拼接的电机启动器布局效率低下
- 24/7 运行的维护选项有限
- 面板组装接线时间缩短超过 60%
- 实现更简洁、更安全、更可靠的设计
- 显著缩短项目工程和测试时间
- 布局更便于预防性维护团队使用
- 模块化设计可实现新设备的最小化编程
作为全球首个采用 Rockwell EtherNet/IP™ 柜内解决方案的企业，Covestro 将控制面板构建时间缩短了一半以上，整合了老化基础设施，并提升了其匹兹堡聚氨酯工厂关键锅炉和冷却水系统的可维护性。
挑战
需要创新解决方案以缩短控制面板接线时间
在 Covestro生产设施的锅炉房内，分布着一批老旧的NEMA电机启动器，这些启动器分散在七个独立的柜中，并配有远程按钮。经过多年持续24/7运行，极端环境温度——冬季为80～90°F，夏季高达120°F——对电气元件造成了影响，工程团队常常需要依靠临时修复来维持设备运行。
此外，分布式布局增加了维护的复杂性。远程按钮、长距离接线和杂乱的导管系统增加了停机风险并延缓了故障排查。
Covestro团队需要一种现代化、集成的解决方案来构建其控制面板，以减少接线工作量，简化维护，并提供更清洁、更安全、更可靠的基础设施。
解决方案
改进的构建体验
当 PCT 首席工程师 Chris McCartney 得知 Rockwell 的新型 EtherNet/IP™ 柜内解决方案时， 他立即看到了潜力。用简单的带状电缆和以太网连接替代大量控制接线，不仅大幅节省了时间，还提升了诊断能力。
Covestro 成为全球首个采用并实施该技术的客户。
Covestro 的工程团队与 Rockwell 的产品经理和工程师协作，设计了一个新的合并控制面板，用于运行：
- 冷却水系统的两个泵
- 锅炉系统的五个泵
- 三个额外泵的扩展容量
新面板替代了所有七个旧柜，淘汰了大量过时的硬件。它还为高温区域提供了更安全的选择，因为泵发生空化时存在洪水风险。
对于参与该项目的 Covestro 工业电气技术员 Bill Polichio 来说，变化立竿见影。与其为每个按钮接线 3 + 根电线、每个指示灯接线 2 + 根电线、远程输入/输出连接和长距离主线电缆，他只需安装一根带状电缆即可连接所有按钮和指示灯。
“敷设带状电缆为我节省了数天的工作时间。整个柜体的构建大约只用了16小时，而传统方法则需要40小时或更长时间。”Bill 说。
Covestro 实施了新的 EtherNet/IP™ 柜内解决方案，使其能够用简单的带状电缆和以太网连接替换大量控制接线。新控制面板替换了全部七个旧柜，淘汰了过时硬件，并为工程团队带来了 60% 的接线时间缩减。
结果
更清洁、更安全、更可靠的面板设计
科思创工程团队估算，这种设计节省了超过 60% 的时间，而传统的控制面板组装则需要在周末加班。所有泵启动器都被整合到一个现代化的机壳中，创新的 EtherNet/IP™ 解决方案减少了控制接线体积，消除了因高温导致的硬件损坏。编程过程简便，锅炉房的布局更加清晰，维护团队更易接近。
展望未来
模块化设计允许以最少的编程添加新设备。 科思创还将评估下一代 E100 电子过载继电器组件，该组件增加了电流监测、远程复位和更多诊断功能，团队表示对未来升级很感兴趣。
发布时间 2026年4月22日
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