三大智能工厂趋势，带来可观投资回报

Rockwell Automation发现，全球制造商已在智能制造和生产工厂方面投资数十亿美元。行业专家预测，到2032年，智能工厂的需求将因投资回报的增加而翻倍，达到USD322000000000.00。

智能工厂的核心是智能电机控制中心（MCC）。这些工业控制单元集成了联网电机控制技术、配电和电气开关设备，用于管理关键工厂设备，并从设备中持续提供数据流。

Rockwell Automation 是北美地区遵循 NEMA 标准的智能电机控制中心市场份额领导者。公司还为欧洲、亚洲、中东和南美的客户推出了遵循 IEC 标准的FLEXLINE™ 3500低压 MCC。

FLEXLINE 3500 电机控制中心利用联网设备将过程和人员与实时生产数据连接。因此，企业能够提升生产率、节能、减少停机时间和/或提升安全性。FLEXLINE 低压 MCC 为以下三大制造趋势带来价值：

1. 创建智能工厂和设施

制造和商业领域通过采用互联技术，正面临前所未有的增长机遇。智能 MCC 采用 EtherNet/IP 集成过程自动化软件、智能电机控制设备和实时数据等技术，以提升运营效率和生产率。此外，互联 MCC 技术可实现 24/7 远程监控。联网系统有助于减少停机时间、提升产品质量和增加产能。

2. 集成人工智能和预测性维护

人工智能和高级分析工具正在变革制造业。智能电机控制中心内的软件和技术让客户能够收集和分析大量实时数据，以提升生产水平。

自适应控制技术会根据运行条件进行调整，以维持生产。预测性维护会在组件损坏前提醒工程师更换。人工智能可监控关键生产资产，如变频器、泵和变压器。这些预测性技术可带来高达40% 的维护成本降低和 70% 的停机时间减少。

3. 提高安全性和可持续性

提升安全性是当今电机控制中心设计的基础。FLEXLINE 3500 MCC 符合 IEC 61439 1 & 2 标准，具备抗电弧闪光技术，并提供远程操作员可见性以监控和诊断电机控制设备。

此外，智能电机控制设备有助于企业实现可持续发展目标。变频器可将能耗降低高达 50%。

“我们每年调研数千家制造商，近 75% 的受访者认为智能制造解决方案对其成功至关重要，”Rockwell Automation 全球产品经理 Diego Wilches 表示。“我们的互联 FLEXLINE 3500 MCC 技术可提供实时运营数据，让制造商在问题发生前即可发现并解决问题。”

“在制造和加工操作中，每一分钟的生产都至关重要，”他补充道。“通过我们的集成网络基础设施和智能设备，工程师可随时随地访问电机控制中心数据。实时数据触手可及，员工能够做出明智的生产决策。这些决策可带来数百万美元的节省和产能提升。”

如需了解 FLEXLINE 3500 电机控制中心的技术参数和产品信息，请点击此处。

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