优化能源管理是可持续制造的基础
根据世界经济论坛的数据，工业部门占全球能源消耗的40%和温室气体（GHG）排放的30%。能源是增长最快的生产成本之一，推动了提高效率的需求。事实上，预计到2050年，全球电力消耗将增加300%以上[1]。
为实现可持续发展目标和净零排放承诺，以及优化工业运营以提高能源效率和降低成本，企业面临的压力不断增加，这凸显了监视和管理这些成本的关键重要性。
提高能源使用意识是任何战略性能源管理计划的基础——它有助于组织了解能源的使用地点、时间和方式，以便确定其节能工作的必要范围并定义关键指标。
可持续制造的优势
- 提升品牌声誉
- 减少物料和能源消耗
- 允许进入监管日益严格的市场
- 改善企业文化和员工参与度
- 通过回收计划提升收入和利润
能源管理实践包括在制造过程中主动监视和控制能源使用。
我们试图解决哪些能源管理问题？
从工业设备获取能源绩效指标很困难，因为数据缺乏运营技术（OT）上下文——包括时间、来源、类型以及与其他制造组件运行状态的关系。没有OT上下文，大多数工业数据都是非结构化的，并且在不同时间戳采集，这给组织、管理和获取可操作见解带来了挑战。制造商希望了解：
- 生产该产品消耗了多少能源？
- 哪些过程是能源密集型的？
- 我们如何避免高昂的能源需求费用？
- 我们如何实现正常运行时间并降低能源成本？
- 我们如何在减少能源使用的同时提高产量？
- 我们如何打造更高能效的机器？
常见客户挑战
制造商面临的一些最常见挑战涉及环境、社会和治理（ESG）。这三大因素是衡量公司可持续性和道德影响的关键指标，对于社会责任投资者在决定是否投资企业时，其重要性日益提升。
首先是不断变化的法规以及报告标准的复杂性，因为有多种报告框架和标准可供选择。第一个挑战影响第二个挑战——由于难以定义、衡量和报告ESG目标，实现这些目标也变得困难。国际能源署（IEA）估计，到2050年，超过一半的减排量可能仅来自能源效率措施。水和废弃物也是主要关注点。对于废弃物，这包括运营中的物料效率和产品设计中的循环性。
2020年，Rockwell Automation通过第三方顾问进行了重要性评估。根据通过利益相关方访谈和来源提供的影响、风险和机遇证据，Rockwell Automation将问题的相对优先级映射给外部利益相关方。
首要任务之一是如何利用我们的技术帮助客户提升资源效率。了解我们在2020年可持续发展报告中优先考虑的其他领域。
2023年，我们推出了FactoryTalk® Energy Manager™，这是一款基于IT/OT融合平台的能源监视应用，可基于工厂、过程区域、生产线和机器级别的能源工厂模型，提供能源和生产信息。制造商可以了解其设施在何时、何地以及如何使用能源，从而确定节能工作的必要范围并定义关键指标。
FactoryTalk Energy Manager基于FactoryTalk® DataMosaix™构建，这是一款面向多站点、企业范围访问的工业DataOps解决方案。该方案为领域专家和分析师提供灵活且可扩展的工具，加速数据可用性。制造商现在可以基于受控访问的相关和情境化数据，依据其能源消耗做出明智决策，并实现其环境目标。
