确定风险优先级，并进行调整
在考虑如何应对时，情况会因具体情况而有很大差异。也许您已经看到需求激增，必须调整生产计划以应对这一需求增长。 或者，由于需求减少，您和您的团队出现了产能过剩，可以开始审查维护活动、未来项目和改进措施。
现在，您已经理顺了Installed Base，并建立了一个数字化基础来跟踪所有备件相关的内容，那么，您如何在此基础上构建更敏捷、更高效的运营模式呢？
在关于构建数字化基础的博客中，我们向您展示了如何创建一个全面的数字化方案，该方案涵盖了组织和文化、身份和访问管理、数据质量和治理以及易用性。最近几个月发生了很多变化，虽然我们今天的世界不同了，但许多相同的因素依然适用——现在更是如此。
数字化的核心在于实现数据和信息的共享与交换。随着我们适应生产、供应链和劳动力方面快速变化的需求，这一点比以往任何时候都更为重要。只要实施得当，数字化就能让您轻松地在团队之间、跨轮班或在组织不同层级之间共享信息。
在这两种情况下，变化可能会很快，而您快速响应的能力会产生巨大影响。
无论哪种情况，牢牢掌握您的Installed Base Evaluation™都可能是一项挑战。由于生产系统分布在多个地点，工业资产可能由不同供应商提供，并由不同工作人员进行维护。
也许您直到生产停滞时才发现自己缺少关键备件，或者该特定部件已不再生产。当您无法跟踪设施中的系统和部件时，您将面临如过时、备件短缺和人员培训差距等风险。
然而，通过数字化，您可以准确了解您的Installed Base Evaluation™。想象一下，您不仅知道已安装了哪些设备，还能了解其随时间的变化。这些信息可以清晰展现Installed Base Evaluation™的全貌，并优先识别对生产构成最大危险的风险。同时，还能发现业务其他领域的额外风险。例如，通过这种可见性，您可以评估最关键资产上的设备，并考虑培训计划，以确保工人具备维护和操作所需资产的适当技能。
从哪里开始？
当面临众多机遇且有时存在许多相互冲突的优先事项时，确定从哪里开始可能具有挑战性。专注于设施中的关键资产可以帮助确认您的资源已被适当分配，以维持正常运行时间和生产。
通过了解您的 Installed Base，您将知道库存中是否有足够的备件，以确保在发生故障时能够更换设备，从而降低延长停机时间的风险。
在不确定时期的另一个机会是评估整个 Installed Base 的过时风险。了解您已安装设备（包括 Rockwell Automation 和第三方设备）的生命周期状态，不仅可以帮助您规划现代化升级。在短期内无法实现现代化升级时，这些信息还可以帮助您确定适当的支持策略，以确保您能够获得更换备件和维护资产所需的知识。
这类信息的第三个用途是培训。想象一下，不仅可以访问 Installed Base 的洞察和分析，还可以将您的 Installed Base 直接连接到您的培训计划，以验证您的团队是否具备维持生产所需的技能。通过e-learning、My Equipment和更广泛的数字化工具集应用，这种跨学科的联系成为可能。
通过技术实现更灵活和更高效
正如我们刚才所描述的，合适的工具集还可以让以前手动或繁重的任务实现更多自动化，从而帮助您和您的团队提升生产力。
无论是Installed Base Evaluation™洞察、培训计划还是其他方面，获取正确的数据和信息对于企业快速适应不断变化的环境来说越来越重要。
通过随时可用的数字化访问，您可以节省规划响应、采取行动和与利益相关者沟通的关键时间。随着生产计划、需求规划和供应链影响的快速变化，拥有可信的信息来帮助您做出决策和采取时间敏感的行动比以往任何时候都更为重要。
根据ARC Strategies 2019年7月的报告“重新思考资产绩效管理”，成功的资产管理需要工业设施中的维护、可靠性、工艺工程和运营职能之间的密切合作。新的数字化工具可以帮助简化这种合作。
如果您正在努力适应快速变化，或者不确定从哪里开始或如何使用新技术，请考虑My Equipment和在线学习作为两种选项，它们提供即时的24/7信息和知识访问，帮助您提升组织的敏捷性。
发布时间 2020年5月25日