然而，许多制药厂维护着多个系统来控制物料和配方过程，并管理那些会影响产品质量的楼宇和环境条件，例如压力、温度、湿度以及（在某些情况下）颗粒计数。 在现有工厂中，控制基础设施通常根据新的法规要求演变，并变得日益复杂。结果产生了在事件时间排序、数据安全、报告和其他基本功能方面常常出现问题的环境。
解决方案是什么？
用于过程自动化、环境监控和楼宇管理的单一集成的全厂控制平台。 采用统一的方法，使用应用于过程控制系统验证的相同功能，来满足楼宇自动化的验证要求。如今，许多制药公司正在转用统一平台，以简化合规、降低成本并提高现有工厂的产品质量。
应采取哪些步骤进行成功升级？
下列想法基于领先制药公司实施过程中获得的经验教训。
- 规划。规划。还是规划。事实上，在任何控制系统改造中，规划的重要性再怎么强调也不为过。在受监管环境中，在升级期间保持生产率和合规性至关重要，要做到这一点，提前规划必不可少。
- 考虑虚拟化。在整个企业中实施经过验证的统一解决方案是未来实现更高效运营的第一步。虚拟化是延长分布式控制系统 (DCS) 寿命、提高其敏捷性和可靠性的有效方法。事实上，越来越多的生命科学公司正在选择虚拟化环境，来帮助其关键应用项目更好地应对未来需求。
- 全面测试服务。测试与规划密切相关，并且至关重要。系统测试越细致，实施阶段的切换时间就越短。 例如，在 Rockwell Automation，我们使用一个全面的预工程设计和预测试控制模块库来简化验证，并应用软件仿真来彻底测试完整的操作顺序。在工厂验收试验 (FAT) 之前和现场 FAT 期间均使用仿真。
- 智能调度。典型的系统改造可能包括数百个设备系统和数千个 I/O 点。因此，根据允许的工厂停机时间制定切实可行的实施计划是计划的重要组成部分。 通常，我们的团队从那些会影响整个工厂的系统着手。例如，一种高效的方法是从主能源管理系统着手，通常包括空气处理器、冷却器和其他会全面影响运营的设备。根据关键性、I/O 点数和停机持续时间规划后续安装改造。
了解制药公司如何使用智能调度、现代分布式控制系统和虚拟化环境来统一其平台。 并详细了解一种用于构建生命科学应用管理系统的统一方法。
