数字化转型不再是早期采用者的专利。IIoT 技术正在迅速成为主流。最新研究表明，约半数的工业企业已经开启了转型历程，而且越来越多的企业正在加大投资更多种类的数字化工具。
但是，随着制造商将数字化技术整合到工厂中，找到具备合适技能的合适员工来实施数字化技术并留住他们将是一项持续挑战。
这对 OEM 有何影响？ 他们正在寻找哪些新的数字化机遇来解决技能差距，并为他们的产品线增值？
为了找到答案，我们召集多家领先的机器制造商来参与本届自动化展览会 OEM 论坛。以下是来自 Aagard、Gencor Industries 和 BID Group 三家公司的代表在此次活动中分享的精华要点。
记录和传递机器知识的更好方法
不久前，制造商可依靠操作员操作特定机型或生产线数年，在许多情况下甚至是数十年。这种日子已经一去不复返了。
Aagard 应用工程经理 Jonas Capistrant 说道：“如果时隔六个月后我再次走进一家工厂，并且看到某位操作员还在那里工作，我就非常幸运了。我们如何在六个月内弥合培训差距，让入职新人有能力运行我们的包装解决方案呢？”
Gencor Industries 工程与技术部门副总裁 Steve Ramsey 指出，运输和建筑行业也存在类似的问题，操作员普遍缺乏经验，人员流动率非常高。与此同时，新的美国基础设施法案可能会为公司的客户带来更多业务。
“问题是，我们能够提供哪些工具，以便新操作员轻松达到上岗要求或简化维护程序？” Ramsey 说道。
和许多 OEM 一样，小组讨论会成员正在探索增强现实 (AR) 和其他数字化工具，以取代或支持传统培训方法。例如，这款 AR 平台即能记录并共享分步程序和最佳实践，进而快速提升员工技能。
