这是一个由 4 部分组成的博客系列的第 1 部分，我们将在这里探讨 OEM 如何在机器生命周期的每个阶段转型其业务。
您的客户越来越倾向于性能更高、数据集成能力更强且能够灵活适应生产变化的机器。与此同时，您的 OEM 业务必须在应对熟练劳动力短缺的挑战的同时满足这些需求，并在此过程中保持盈利。幸运的是，借助更智能的机器和更智能的流程，像您这样的 OEM 可以开辟一条新途径来满足这些需求，并在动态市场中脱颖而出。
更具创新性的设计流程
作为机器设计和开发的参与者，您会意识到设计阶段的重要性。项目继续进行时，遗漏、忽视或设计错误的项目会对您和您的客户产生重大影响。过去，在这个阶段被遗忘的细节或错误的计算可能会在机器建成并开始在您的工厂运行时，甚至在客户的工厂运行时才被发现。识别错误和重新制定解决方案的成本可能会决定项目的成功与否。
设计阶段也是创新真正开始的地方。数字化设计解决方案使 OEM 能够转变其设计流程，从而创建从头到尾更高效的无缝工作流程。最新的工具使团队能够更快地工作并更早地验证他们的工作，从而缩短开发周期，并在开始实际构建之前彻底测试更好地连接、更可靠的系统。
整合一切：数字化设计工作流程
数字化设计解决方案的突破使 OEM 能够迎难而上，转变其设计流程，使其更高效、更可靠、更具协作性和创新性。要充分利用数字化设计的优势，重要的是从一开始就构建一个强大的数字化平台，然后连接到其他数字化工具，以帮助在整个设计阶段提高生产力。这些先进的解决方案可以单独使用，也可以以更符合个别企业需求的方式进行安排，但随着每个解决方案被添加到设计工作流程中，能力和效率的复合机会也会增加。
利用基于云的设计提升团队能力
为了实现更灵活、面向未来的设计流程，团队必须能够打破信息孤岛，使用能够提升技能的工具进行协作，而不是管理无价值的任务。在 FactoryTalk® Design Studio™ 中构建您的机器控制代码可以实现这一点。 这款现代化的云端设计软件使拥有多种技能的可扩展团队能够在多用户环境中更快地协作和工作。 该软件还可以帮助他们更聪明地工作。 嵌入软件中的生成式 AI 计划和构建代理可以通过自动化项目脚手架、生成代码和指导工作流程来加速开发。 它还开启了软件定义自动化系统的大门，在该系统中，控制软件与底层自动化硬件解耦。 其结果是更具弹性、功能更强大且面向未来的控制环境。
在数字环境中全面优化设计，降低风险
机械设计完成后，OEM 可使用 Emulate3D® 数字孪生软件 将物理特性应用于 3D CAD 模型，将静态设计转变为动态、可测试的系统。这样，OEM 就可以检查机器性能，评估与人员或上下游设备的交互，甚至使用 VR 进入设计内部，验证人体工程学和操作员工作流程。
由于只需点击几下即可完成更改，而无需在现实世界中进行返工，OEM 可以更快地进行迭代，并且没有物理风险。现在，您可以在退出设计阶段之前测试、完善和优化机器。机器可以针对几乎任何制造场景进行测试，以找到理想的布局、定位潜在的瓶颈等。甚至可以虚拟加速时间，以查看长期性能数据，例如不同产品组合的产出量。
通过控制器仿真提高可靠性
FactoryTalk® Logix Echo 软件 通过让 OEM 模拟其基于 Logix 的控制系统并将其直接连接到数字机器模型，进一步扩展了这一优势。现在，您可以在不确定最终设计的情况下对机器进行虚拟调试。工程师无需等待硬件到货或在现场发现问题，即可针对动态数字孪生体验证真实的 PLC 逻辑，及早发现不匹配或性能问题——远在机器安装到客户车间之前。Emulate3D 数字孪生软件和 FactoryTalk® Logix Echo 软件共同为 OEM 提供了从机械设计到控制测试的统一数字主线，减少了后期意外，缩短了调试时间，并增强了客户信心。
将数据置于机器的核心
您的 HMI 设计也可以变得更加创新。过去，构建可视化界面需要繁琐的工作——在每个显示屏上安排和连接每个组件，并重新调整以适应不同的屏幕尺寸和操作系统。 FactoryTalk® Optix™ 软件 通过为 OEM 提供一个灵活的模块化平台，帮助他们简化 HMI 设计，以适应每个应用的需求。其面向对象的跨平台架构让工程师可以选择更适合其设计的硬件和操作系统——无论是 ARM 还是 x86，Windows 还是 Linux，甚至是 HTML5 浏览器。由于应用程序不绑定到特定的显示设备，OEM 可以将同一项目部署到边缘设备、OptixPanel™ 终端、工业 PC 或 Web 客户端。这种自由度减少了工程返工，简化了产品线的标准化，并允许团队在不从头开始的情况下调整设计规模。
该平台还使 OEM 更容易构建更具互联性、用户友好性和数据灵活性的机器。通过创建可访问、组织和无缝共享的应用程序数据，该平台为智能机器提供了一条通往更智能机器的路径。通过连接到 FactoryTalk® Remote Access™ 软件，OEM 可以在不亲临现场的情况下支持机器，这在机器生命周期的维护和改进阶段是一个重要的效率驱动因素。
数字化带来差异
通过采用全面互联的数字化设计工作流程，OEM 可以将其设计过程转化为竞争优势，并将其机器重塑为更强大、更可靠、更有利可图的系统。从基于云的控制设计到动态数字孪生体，再到更智能的可视化设计，机器制造商可以从一套变革性的软件工具中进行选择，以打造符合其独特需求的设计工作流程，并为未来做好准备。今天投资于这些能力的 OEM 将成为明天引领潮流的企业。
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