2009 年至 2016 年间，肯塔基州的酿酒厂数量增加了三倍，这主要归因于全球对波旁威士忌兴趣的增长以及对精酿鸡尾酒欣赏度的提升。由于需求激增，美国的酿酒商正争相寻找并采用在提高效率和产量的同时保持质量的方法。
在接下来的三个月里，您将能够了解烈酒行业的成长之痛如何促使公司提升其工艺流程的绩效。他们目前关注的问题涵盖从消除瓶颈到提升产量和产品质量等方面。
为了生产瓶装烈酒，首先将谷物研磨和烹煮，以释放可发酵糖分。随后加入酵母，烹煮后的谷物经过发酵，产生酒精。发酵后的谷物被称为蒸馏酒母，通过批量或连续方式进行一次或多次蒸馏，生成烈酒。最后，根据所生产烈酒的类型，将其储存在桶中陈酿，或稀释至所需浓度后装瓶供消费者使用。
在此背景下，让我们聚焦于连续蒸馏过程。加工商如何在保持传统配方的同时，缓解如最大化产量、最小化酒精损失、提升操作员专注于增值任务能力等问题？
像 MPC 这样的技术可以帮助操作员突破过程约束，自由调整操作以实现优化生产。在整个生产过程中，MPC 可防止过度修正，并持续进行必要调整，以保持蒸汽、温度、物料和压力的稳定测量。
在蒸馏过程中实施 MPC 时，企业的首要关注点是保持产品一致性。这是可以理解的，因为他们独特的工艺已经存在了几个世纪。如果工艺不遵循他们的配方，最终结果就不会相同。
多年来，烈酒行业一直依靠其设施中的技术和设备稳定运行。现在，随着持续的繁荣，企业面临着改进的压力，以应对需求。因此，操作员正在从手动蒸馏转向自动蒸馏，这有助于消除对产品质量产生负面影响的不一致性。
蒸馏过程涉及许多优化机会，从向蒸馏器的进料量开始，最终决定了产量。在此过程中，还可以对蒸汽流、回流流量和其他参数进行优化。
由于控制蒸馏厂某一部分的过程会影响其他部分，操作员知道，如果他们进行一次调整，必须在后续进行额外的调整。MPC 有助于保持一致性，甚至可以预测在需要之前需要进行哪些调整，在它们造成干扰之前解决过程交互，最终有助于确保整个生产过程的质量。
例如，在波本威士忌生产中，如果向啤酒蒸馏器添加更多进料，操作员知道要改变啤酒蒸馏器的蒸汽和回流，并改变进入二次蒸馏器的进料和蒸汽。在这些情况下，操作员可以依靠 MPC 来管理蒸馏厂的物料平衡，同时保持质量目标。
通过 MPC 管理细致的调整，操作员有时间专注于工厂的高级任务，如运行测试和监控趋势。当技术处理细节时，操作员可以专注于大局，进行观察并预测问题。
这些增值任务至关重要，因为它们对工厂的财务状况产生影响，并涉及利用操作员的眼睛、耳朵以及多年蒸馏厂经验的任务。
如果操作员提前发现问题，可以及时管理和纠正。例如，如果操作员注意到潜在的设备故障，就有机会在生产过程中或计划的维护停机期间修理设备。从经济和生产的角度来看，这极具价值，因为提前解决挑战可以避免生产停工和计划外停机。
总体而言，MPC 满足了蒸馏过程中的质量控制和传统要求。通过持续操控过程，可以保持质量目标并确认遵守传统配方，同时最大化生产并提升操作员的工作效率。
如果您想了解更多关于 MPC 在烈酒行业中的优势，请阅读此处。
发布时间 2018年11月28日
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