全球饮料巨头选择 PlantPAx 现代 DCS 以提升吞吐量

当您致力于改进流程时，一些好处是显而易见的，而另一些则不然。在评估新系统的总体价值时，不能忽视这些“隐性”好处。在最近与一家全球饮料生产商合作的项目中，正是这些好处带来了额外的收益。

该项目的起因是这家全球饮料公司的碳酸饮料销量增加，给一家糖浆制造厂的产能带来了挑战。该工厂需要扩大产量，并提高灵活性。

为应对这些挑战，他们与Rockwell Automation和McEnery Automation合作，集成了PlantPAx现代DCS。

该系统如约交付：提升了可重复性和配方一致性，显著提高了产量并消除了瓶颈。该解决方案让员工更容易转运产品，并能一次性正确完成工作。

瓶颈：过去式

我所遇到的每个生产区域都存在一定的局限性和瓶颈。对于操作员或管理者来说，没有什么比日复一日忍受这些瓶颈和局限性更令人沮丧的了。

在本案例中，生产瓶颈由多种因素造成，而我们的新系统能够消除这些因素。例如，由于配方管理已实现自动化，过程干预大幅减少，操作员无需再手动输入配方，从而消除了出错的可能性。此外，新系统的布局让原料更靠近搅拌机，使运输更安全、更便捷。

这些变化带来了：

• 更高的产量
• 更高质量的批次
• 批次间更高的一致性
• 降低运输过程中原料受损的风险
• 降低员工在运输原料时受伤的风险

虽然我们完全预期产量、质量和一致性会提升，但对我来说，最后两项好处正是该项目带来的额外隐性价值。原料处理越少，对最终产品和员工越有利。

多做我们想要的，少做我们不想要的

随着时间推移，员工往往会根据系统参数调整流程——也就是说，即使需要多走20步才能完成工作，他们也会照做，因为工厂的设备布局就是如此。

这些步数和重体力劳动会不断累积。更优的布局、更好的流程设计和更先进的技术，都有助于减少我们不希望发生的事情：产品差异、流程不一致，甚至员工受伤的风险。

随着在配方管理、过程干预和原料运输上花费的时间减少，操作员可以专注于其他增值工作。归根结底：用更少的设备和操作员参与，生产出更多优质产品。这意味着工厂能够更好地满足全球需求。