传统优化方法面临的挑战
企业在分析采用和成熟度提升过程中面临严峻挑战。首先是数据访问,涉及获取正确的上下文、理解数据关系以及处理大量数据以实现更高级分析的相关难题。
其次,由于数据质量较差、数据训练不足以及缺乏领域知识,难以获得准确结果,导致对洞察结果的信任度不足。此外,由于缺乏可重复性、可重用性以及在协调和维护大规模部署时的复杂性,应用程序难以扩展。
最后,由于应用程序相互割裂,仅关注特定领域且难以整合,导致可见性和控制力被孤立,这也是一项挑战。
Rockwell Automation 通过提供工业数据、AI 和边缘平台,并交付关键分析应用,解决这些关键挑战,覆盖主要工业用例。
数据和分析对决策的影响
制造商认为挑战日益复杂。根据 2022 Gartner《数据和分析领域的顶级趋势》,47% 的组织认为他们面临的决策将更加复杂,这提升了对互联、连续和情境化数据与分析以及可解释决策流程的需求。
市场上有许多分析技术,但大多数都要求在数据科学和工业过程方面具备深厚专业知识,这通常阻碍了 OT 专业人员的应用。FactoryTalk Analytics LogixAI 软件可持续监控生产运营并对过程进行预测,使操作员和技术人员能够轻松应用机器学习概念,提前发现产品质量问题并帮助保护过程完整性——无需开发、验证或维护自有机器学习算法。
“FactoryTalk Analytics LogixAI 专注于规范性分析,通过 Soft Sensors® 或利用实时生产数据和模型的软件,确定工厂的具体表现,从而预测您关注的一个或多个 KPI,”Amanda 说。“该软件可更快、更早地提供数据,并且可实时获取数据,相较于实验分析,更易于了解影响变量的因素。”
FactoryTalk Analytics LogixAI 软件通过持续监控、实时数据分析和单一目标结果预测,最大化资产性能。该软件基于边缘,赋能 OT 人员,利用基于物理的模型对操作参数值进行逻辑预测。
该模块在机架中运行,并通过背板与 ControlLogix® 通信,或作为容器化应用在工业边缘 PC 上运行并通过以太网通信。
完美填充
对于液体产品,灌装或分配步骤是流程中最关键且成本最高的阶段之一。但许多制造商难以实现准确且一致的灌装,导致过量或不足。过量灌装会造成不必要的产品浪费、成本上升和收入损失,而灌装不足则会增加产品和包装废料、返工以及监管和消费者风险。FactoryTalk Analytics LogixAI 软件分析可用生产数据并构建模型,预测每个包装中灌装产品的重量。通过在边缘部署模型,软件可基于当前运行状况进行实时预测。这些预测帮助运营团队控制灌装过程,为其提供在预测重量较低时提升灌装设定值、在预测重量较高时降低灌装设定值所需的信息。
完美贴合
“接合”一词用于描述材料粘合处的重叠长度。对于涉及接合的卷材工业过程,接合长度是关键过程参数。接合过短会降低产品质量,过长则浪费原材料。通常,操作员需手动调整过程以实现一致且在公差范围内的接合长度。借助 FactoryTalk Analytics LogixAI 软件,您可利用实时或历史数据构建并训练机器学习模型,预测接合是否在公差范围内,从而减少人工干预。预测结果可与 ControlLogix 集成,持续调整过程,主动纠正超出公差的接合,提高生产率和盈利能力。
现已支持 CompactLogix 和 FactoryTalk Logix Echo
FactoryTalk Analytics LogixAI 软件 3.1 版本现已支持与 CompactLogix 5380® 控制器集成。通过此版本,使用 CompactLogix 5380 控制生产的自动化工程师可在边缘部署无代码 Soft Sensor 模型。软件以控制器标签为数据源,将流式控制器数据以过程控制所需的高速转换为计算预测。运营团队可将预测用于替代人工读取,或在无法部署传统传感器的场合应用,以提升质量、增加产量、降低波动性或提升资产利用率。
此外,3.1 新版本支持与 FactoryTalk Logix Echo 控制器仿真软件集成。自动化工程师可快速便捷地将 FactoryTalk Analytics LogixAI 预测集成到仿真系统中,在虚拟环境下进行测试和培训。
使用 FactoryTalk Analytics LogixAI 软件减少制造废料,最大限度减少产品损失并提升工厂盈利能力。了解详情请访问 FactoryTalk Analytics LogixAI。