对于生产控制：
长期以来，汽车工厂一直采用监控与数据采集（SCADA）系统架构进行运营。但如今，工业物联网（IIOT）日益互联，汇聚了更多“事物”，实现了实时扫描与数据采集。这一持续不断的数据流不仅支持预测性维护，还帮助操作员更快、更准确地做出关键决策。
这项技术仍处于初期阶段，但发展迅速——带来了更高水平的互联性，并且需要更少的现场人员。这对于保持社交距离、健康与安全具有显著益处，同时也为未来“黑灯工厂”的潜力打开了大门。
对于远程支持：
在正确的地点获取专业知识一直是个挑战，尤其是在当前旅行限制多变和严格社交距离措施下更为突出。但即便如此，现代技术也能提供答案。增强现实（AR）帮助员工实时共享指令和指导，无需亲临现场。当远程专家能够准确看到现场工程师所见时，他们可以提供精确的分步建议，并针对具体工作中的特殊情况进行调整。
随着越来越多员工远程办公，留在现场的人员往往缺乏维持系统正常运行所需的技能。因此，Rockwell Automation 携手 PTC，提供协作式 AR 远程支持工具的访问权限，并开展虚拟培训。
展望未来
十年后，这些技术及类似技术将彻底改变汽车行业格局。以下是我们可以预见的四大趋势：
1. 新型车辆系统架构
我们已经看到行业先驱引领潮流。最近，特斯拉在其加利福尼亚州弗里蒙特工厂，利用Giga Press生产 Model Y 的后底盘。电动汽车和自动驾驶的兴起正在改变车辆内饰的需求。包括复合材料和复杂合金在内的新材料不断涌现，带来了新的制造机遇——例如更轻的底盘或侧板，同时不影响乘客安全。
2. 移动出行即服务
领先制造商将很快以最少的平台大规模开发和生产车辆，有时甚至与竞争对手共享平台。这些平台将支持低排放技术（ZEM/PHEV），并为自动驾驶体验提供先进的电子设备和软件。尽管如此，即使在10年后，自动驾驶几乎肯定仍将局限于特定条件。所有这些都要求车辆配备更多传感器和5G连接。我们帮助T1供应商设计灵活的生产线，能够快速响应市场需求。例如，我们的ICT MagneMotion 输送系统非常适合电子装配。
3. 新兴区域品牌
面向特定国家或地区的小型制造商将为特定市场开发车辆。在某些情况下，这些企业会采用大型公司的平台，实现双赢；而在其他情况下，则会采用更小型的工厂，并进口所有必要零部件。这些“汽车微型工厂”将延续当今“全球本地化”趋势，带动岗位转移并获得地方政府支持。无论您采用“微型”还是“超大型”工厂，我们的Connected Enterprise方法都能为您提供可扩展的IT解决方案，助力业务增长。
4. 电池组和汽车部件的全流程可追溯性
在生命周期管理和乘客安全方面，可追溯性至关重要。您必须能够证明电动汽车中的电池组已获得生态认证，并符合企业社会责任（CSR）要求——“从矿山到汽车”。这需要先进技术和严格标准。为此，Rockwell Automation 及其合作伙伴正与欧洲议会设立的欧洲绿色协议展开合作。
我们还可以预见，数字化将使供应链更加灵活和强健。想象一下，城市车辆既能运送乘客，也能实现货物的最后一公里配送。这正是大数据、互联和IIOT的作用，推动技术的全面融合。
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