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IT/OT 跨界合作对礼来公司来说并不新鲜，该公司是全球医疗保健行业的领导者，其产品销往全球 120多个国家/地区。
目前，许多公司正在打破 IT 和 OT 领域之间的壁垒，以创建更智能的生产运营，而礼来公司在十多年前便已开始了这一过程。
如今，该公司的 IT 和 OT 部门已建立了强大的合作伙伴关系，为制造和质量运营提供强大支持，他们的共同目标是：生产“安全第一、质量第一”的救命药物。
长达几十年的旅程
礼来公司的 IT/OT 融合之旅始于 20 世纪 80 年代和 90 年代。正是在这段时间里，IT 和 OT 的界限开始扩大和重叠。
例如，IT 解决方案从财务和数据处理扩展到解决生产车间的事务管理需求。过程自动化从专有的、独立的控制模式扩展到了在 IT 硬件上进行统一化的网络部署。
在 21 世纪初，该公司的制造运营经历了一系列 OT 和 IT 部门之间的冲突、差距和重叠等事件。这些事件导致了生产停止和解决方案部署成本超支等问题。
最初，过程自动化从OT工程部门转移到了 IT 部门。但管理层后来意识到，重要的不是谁向谁汇报，而是他们如何表现。
他们采取了相应措施来更好地界定责任领域并实施共同治理。OT工程负责人加入了 IT 领导团队，而 IT 高级总监与OT工程高级总监职级一致。IT 部门还负责提供制造网络服务和服务器支持，而工程部门则负责过程控制软件和逻辑控制等领域。
公司工程和全球健康、安全和环境 (HSE) 副总裁 Dave Sternasty 表示：“在过去的 10 到 15 年里，我们真正开始合作，无论是在我们正在进行的生命周期管理项目和升级方面，还是在确定我们想要涉足的新技术和新领域方面。” “我想说的是，IT 和 OT 之间的融合是十分有必要，也是我们认为能够成功的关键因素之一。”
合作的力量
自 2010 年代初以来，礼来公司一直在从 IT/OT融合中获得益处。例如，IT 和 OT 融合制定了工业网络安全风险识别、降低直接风险计划和现有最佳保护战略。
IT/OT 合作伙伴关系还有助于推动公司的全球唯一识别码计划，该计划管理一个全球解决方案，为所有最终产品提供监管机构强制的可追溯性。该解决方案通过集成视觉系统、高速控制、事件管理系统和 ERP 系统，将 IT 和 OT 领域融合在一起。
礼来公司制造和质量部副总裁兼信息官 Karen Harris 表示：“我们现在已经获取具有识别码方案供应链的大量数据。” “而且我们正在寻找方法来利用这些数据，并将其转化为信息，以帮助做出更好的决策。”
该公司还在将其数据和分析架构进行现代化迭代 这包括整合关键的创新技术，例如云平台、边缘存储和计算以及工业物联网。
“我们正处于IT/OT跨界融合的关键点，将车间内数据收集、整理、转化为有用的信息，从而为车间或实验室做出更好的决策提供支持。”Sternasty 说道。
下一步该做什么？
礼来公司预计至少需要 10 年时间才能在其全球的主要工厂完全实现 数字化转型愿景。这包括到 2023 年有能力实现预测性工厂的远大目标。
为了实现战略层面和执行层面的技术实施，该公司与其核心合作伙伴（例如罗克韦尔自动化、微软和其他公司）进行了深度合作。此外，公司还将重点放在雇佣和培养具有数字化思维的员工。
当然，持续发展和建立 IT 和 OT 之间的牢固伙伴关系将继续是公司数字化转型的核心。
“我们已经保持这种关系好几年了。”Harris 说道。“实际上，这与我们更广泛的礼来团队协作方法相一致，我们认为跨职能团队和跨职能关系的紧密合作才是真正推动成功的因素。正是这种团队合作帮助推进了我们的目标。”
