同一供应商提供的单一解决方案 – 恒天然意识到这是实现其基础架构与运营绩效双重升级的理想解决方案。

同一供应商提供的单一解决方案 – 恒天然意识到这是实现其基础架构与运营绩效双重升级的理想解决方案。

恒天然合作社集团有限公司是新西兰颇负盛名的大型企业,占全球乳制品出口量的 30% 左右,在全球拥有十分广泛的服务网络和极其先进的加工设备。

该公司每年要采集 220 亿升牛奶,生产的乳制品销往 140 个国家和地区,供数百万消费者享用。几年前,恒天然在荷兰北部海伦芬开设的第一家欧洲乳制品配料厂投入运行。该厂在达到峰值产量时,每天可加工 270 万升乳清,每年的乳糖产量约有 2.5 万吨、蛋白制品约达 5,000 吨。

恒天然的新西兰工厂采用了罗克韦尔自动化的 Allen-Bradley® 可编程自动化控制器 (PAC) 和 SCADA 解决方案,配备其他供应商提供的电机和电机控制技术。

但是为了促进发展,海伦芬工厂选择了一套覆盖全面的综合解决方案,该方案基于 Allen-Bradley 产品,集自动化、过程与电机控制于一身。因此,罗克韦尔自动化与经过其认证的系统集成商 Beenen B.V. 一起为恒天然制订一套来自同一供应商的完全集成控制解决方案,可帮助实现从工厂车间到上级管理层的有效沟通。

该新厂 2014 年 2 月收到的第一宗订单,就为恒天然带来多重挑战 - 该工厂要持续开工运行到 2014 年末。在罗克韦尔自动化的支持下,Beenen 帮助恒天然兑现 12 个月(业内平均需要 18 到 24 个月才能完成)的时限承诺,在解决此项挑战过程中发挥了重要作用。除时限挑战外,恒天然在电机控制与面板标准方面有自身的标准,有些设备界面来自其他供应商,甚至竞争对手。项目实施期间,我们利用该公司的过程库按罗克韦尔自动化标准进行转换。

完全集成解决方案

为恒天然制订的解决方案包含了罗克韦尔自动化产品的多种元素,其中许多都是该公司尖端互联企业产品中一部分。

除部署各种 Allen-Bradley 硬件和电机控制中心 (MCC) 外,他们还装配了 FactoryTalk® View、FactoryTalk Historian、FactoryTalk VantagePoint® 和 FactoryTalk AssetCentre,以便能随时获取易于读取格式以及每一种职位所需的特定格式的过程数据。

此工厂可集中完成整个工厂内自动化相关信息的保护、管理、版本控制、追踪和报告工作。而且,安装的 Rockwell Software® CPG Suite® 制造执行系统 (MES) 可提供基于价值的应用程序,能够帮助恒天然实现理想运营、提高供应链效率、遵守法规准则以及达成可持续发展目标。

若要完成上述装配,还需要大量增值服务产品,其中包括一份提供重要备件的部件管理合同、一份 TechConnectSM 支持合同以及针对恒天然操作人员的深入培训。

一家供应商足矣

如今,恒天然对海伦芬工厂的业绩颇为满意,运营团队亦对系统设备源代码级集成的诸多优势赞不绝口。得益于互联企业方案,该公司实现了对制造数据的有效利用,而且每位员工均可根据需要查看历史和实时信息。

罗克韦尔自动化现已成为荷兰恒天然的标准装备,通过部署一套全面的罗克韦尔自动化解决方案,如今恒天然只需一家供应商足矣(而非原来的两家),这也带来了维护和备件方面的诸多益处。

“我们根据总体拥有成本 (TCO) 来选择供应商,”恒天然运营总监 Hans Berghorst 解释称,“我们不仅关注资本支出,还要考虑到 10 年周期内的生命周期成本,因此我们确定,Beenen 开发的罗克韦尔自动化方案是适合我们的解决方案。”

联系

Rockwell Automation 和我们的合作伙伴拥有卓越的知识,可以帮助您设计、实施自动化投资并提供相关支持。

最新消息

订阅罗克韦尔自动化并直接在您的收件箱中收到最新的新闻和信息。