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软件定义自动化

软件驱动的智能自动化
一家现代化工业工厂,搭配蓝色图形。图中展现了该工厂正在使用自动化和云计算进行数据交换,从而提高效率和生产率。

运营领域灵活应变且韧性发展的未来

传统控制架构与专有硬件紧密相连,限制了企业创新的速度,并阻碍了与人工智能等变革性技术的集成,这会抑制组织潜力的发挥。

软件定义自动化通过将控制软件与底层自动化硬件分离来打破这一循环,最终打造出更具韧性、更强大且更适应未来的控制环境。这种环境有助于团队加快创新、提高绩效并简化整个生产生态体系中的运营。


在运行技术领域利用软件灵活性

Automation DevOps 通过引入现代化持续集成 (CI)/持续交付 (CD) 实践来提高效率、 严谨性和可靠性,从而革新工业设计工作流程。利用人工智能、数字 孪生体和 自动测试,团队可以更快地进行迭代、 更早地开展验证、更有信心 地完成部署,从而 加速创新,同时降低整个自动化生命周期的风险。

软件定义自动化

利用类似 IT 的工程能力来拓展运行技术领域

灵活快速的部署

提升 IT 速度、安全性和灵活性,推动运行技术创新。

  • 自动化开发运营:现代化 CI/CD 工作流程利用 AI、数字孪生体和自动测试提高设计效率、严谨性和可靠性。

  • 设备管理:通过 Rockwell Automation 软件和现代 IT 工具来充分利用与 IT 相似的生命周期体验。

为新领域做好准备并从容应对

通过大规模集成现代化颠覆性技术来适应瞬息万变的世界。

  • 现代化领域:借助内部渠道和 我们的 合作伙伴生态系统,集成 机器人、人工智能、视觉、机器学习工作负载,超越自动化领域。

  • 数据的开放访问:IT 协议支持和预定义数据模型/标准将推动对实境化数据的轻松访问。

释放行业特定创新潜力

消除硬件对软件的束缚,实现行业定制化适配升级

  • 外形尺寸:部署贴合行业需求的外形尺寸(例如生命科学小型 IPC、带显示屏的机载 IPC、支持自主移动机器人 (AMR) 的机型、集成 GPU 机型、经典外形尺寸机型)。

  • 扩展:扩展产品组合范围(即从 小型 IPC 扩展到大型 IDC、从有限 ARM 机型扩展到高性能多核机型)。

Rockwell Automation 的软件定义自动化产品组合的一体化架构

设计 可视化 控制

设计

我们的方法创建了一个统一的软件定义设计环境,从而将多个工程领域整合到一个标准化工作流程中,使团队能够更快地从概念转向生产。通过简化快速迭代、重复使用、协作和虚拟化设计,新的工艺和技术将以前所未有的速度集成到运营中。结合数字孪生体功能,工程师可以通过虚拟形式进行验证和优化,从而缩短调试时间并加速工厂车间的创新。

可视化

可视化系统通常是需要高昂维护成本的工厂车间系统之一,也是那些试图访问控制系统资产,盗取知识产权的未授权用户的常见攻击目标。我们的解决方案可确保工厂车间的安全性,并创建端到端 HMI 和 IIoT 解决方案,在整个设备生命周期内实现灵活性。 

控制

在着手打造互联企业时,您需要一个自动化和控制系统,其中所有设备都应无缝集成,而不是一系列单独的产品。我们对自身的产品、软件和服务进行了革新,帮助您打破设备级系统与企业系统之间的隔阂,从而提高决策能力。

针对特定行业要求,部署贴合行业需求的外形尺寸。如小型 IPC、带显示屏的机载 IPC、支持 AMR 的机型、集成 GPU 机型、共享 内存机型等。这样,就可以扩展产品组合的范围,例如从 小型 IPC 扩展到大型 IDC、从有限 ARM 机型扩展到高性能多核机型、提高 RAM 容量和速度,以及进行 GPU 升级 ,从而为要求苛刻的企业工作负载 提供 弹性 性能。

设计
可视化
控制

软件定义自动化解决方案现已推出

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使用 Emulate3D™ 数字孪生软件扩展机器的设计和性能。
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我们的 Allen-Bradley 可编程逻辑控制器 (PLC) 与可编程自动化控制器 (PAC) 涵盖从大型到小型(甚至微型)的应用。
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通过协作、可扩展性和互操作性实现人机界面、工业物联网、边缘和数据平台愿景,从而改善可交付成果并提高效率。
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