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天然气加工优化

通过 MPC 提高吞吐量和安全性

立即升级您的设施

天然气加工设施面临着影响生产效率和盈利能力的重大技术挑战。通过控制平台和高级数据分析解决与吞吐量、收率、质量和能耗相关的问题，可以提升运营绩效并优化工厂运营。

现代工厂部署MPC系统，能够实时调整以最大化收率，同时控制能耗。

为什么这很重要

预测性优化

基于模型预测控制 (MPC) 的预测性优化涉及自动连续数据分析，以预测一个变量的变化将如何影响其他变量。这使得能够进行实时调整，从而提升效率并降低成本。在天然气运营中，MPC 可通过预测和管理压力、流量和需求等变量，优化生产、分配和储存，确保天然气供应的稳定与高效。

工艺提升

过程增强涉及持续监控当前性能、计算最优设定值，并自动调整PID回路，无需人员监控。在天然气运营中，这确保了通过动态优化参数实现高效生产和分配，从而提高可靠性并降低运营成本。

实时调整

通过持续平衡产出质量与能源使用，实现最优性能。在天然气运营中，这意味着动态管理变量，以确保高质量的天然气生产和分配，同时最小化能耗，提升整体运营效率。

系统化方法赋能
实现积极成果：

优化生产

提高效率

推动更明智的决策

降低
风险

近年来，数字化取得了重大进展，公司已从仅在特定用例中使用数字技术，发展到将整个流程实现数字化。油和天然气公司不仅越来越多地实现数字化，而且还通过更高程度地集成数字解决方案，并在整个供应链中扩展数字化来实现这一目标。

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灵活生产之旅只需轻点即可开启。

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