新研究表明，领先的OEM制造商通过韧性优先策略，有效降低40%停机恢复时间，提升企业效益

(2026 年 2 月 25 日，中国上海）-  作为工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一，罗克韦尔自动化（NYSE: ROK）于今日发布全新 OEM（原始设备制造商）全球调研报告。报告重点介绍了领先的机械设备制造商如何在日益复杂的运营条件下进一步提升效益、增强韧性，并提高客户信任度。

这项名为 OEM Advantage Playbook 的调研共覆盖来自 17 个国家和地区的 500 位 OEM 企业高管。研究表明，OEM 正持续应对劳动力不稳定、供应链波动、成本压力和客户期望上升等挑战。因此，许多企业正在调整其运营方式，以便在充满不确定性的环境中维持稳定的绩效表现。这些表现领先的 OEM 不再仅仅依赖机器性能，而是专注于更快的恢复能力、运营稳定性，以及基于数据的决策。

罗克韦尔自动化全球 OEM 与新兴行业副总裁 Evan Kaiser 表示：“下一时代的 OEM 领先地位，将不再取决于谁能制造出更先进的机械设备，而在于谁能构建起更具韧性的企业运营体系，使企业能够在人员流动、供应中断和持续的市场压力下，依然保持稳定且可持续的绩效表现。”

全球调研结果主要包括：

• 迅速恢复成为新的盈利能力杠杆：数据显示，平均每次停机约持续 40 小时、造成 360 万美元损失，而领先的 OEM 能帮助其客户在 24 小时甚至更短时间内恢复生产。这些企业设计的机械设备能够提前发现问题并快速恢复性能，从而保护客户收入和信心。
• 劳动力不稳定已成常态，领先企业正为此设计应对方案：数据显示，部分地区的员工流失率可高达 47%。在此背景下，领先的 OEM 会将专业知识嵌入机器和工作流程，减少对个人经验的依赖，同时加快新员工胜任岗位的速度，确保持续稳定的运营。
• 绩效评估体系持续进化：绩效表现优异的 OEM 不再仅关注传统生产良率，而是将安全、满意度等新兴的以人为本指标纳入评估体系，同时会重点考量盈利能力和客户绩效指标，包括销售成本、交货周期、停机恢复时间等。
• 技术应用更具战略导向：领先的企业会将数字孪生技术、自主移动机器人（AMR）和协作机器人等应用融入发展战略，从设计源头保证机器质量并提高部署一致性，并通过现场反馈优化未来设计，而非仅仅解决孤立问题。
• 合规性和网络安全正成为竞争差异化因素：领先的 OEM 从产品设计之初即将网络安全纳入整体设计体系，并以对待设备安全同等严格的标准加以管理，从而支持市场准入、减少项目延误并建立客户信任。

如需了解更多信息，请点击此处查阅 OEM Advantage Playbook的完整调研结果。