相比升级为新控制系统，沿用早期控制系统似乎更为经济，但为保障其使用寿命而苦苦寻找备件和获取相关支持却并非易事。即便是某些专业人员也会抱怨，要得到提高效率所需的最新功能几乎不太可能。
但如果分布式控制系统 (DCS) 的使用寿命已经到期，或者遭遇生产率瓶颈等更为常见的情况出现，系统升级也就势在必行了。很明显，系统升级需要快速完成，还要兼顾设备安全与网络安全，并且没有停机或影响生产目标达成的风险出现。此类困难固然无法避免，但只要工具使用得当，所有问题都能迎刃而解。
系统升级迫在眉睫
罗克韦尔自动化的客户、亚洲家庭与个人护理领域的领军企业 – Yuhan-Kimberly（Yuhan-YangHang 与美国 Kimberly-Clark 公司的合资企业），成功克服了上述提到的种种困难。他们已向全世界的制造商证明，将过时的 DCS 升级为集成式现代化系统，得到的远不止是成本上的收益。
多年来，Yuhan-Kimberly 一直从事卫生用品的制造和分销，其个人护理产品现已成为韩国日常生活的必需品。
随着韩国对纸巾需求的日益增加，过去从美国进口原材料来加工和包装家居用品的方法不再高效经济，因此，Yuhan-Kimberly 决定将机器从美国迁至其在韩国 Kimcheon 的工厂。
后来，由于韩国厂房的原有系统无法满足新生产计划的要求，在产能和安全方面也不达标，Yuhan-Kimberly 开始更换早期的 Honeywell 控制系统 PlantScape®，并进行架构的现代化改造。
一元化流程解决方案
Yhan Kimberly 决定升级早期控制系统包括控制器、人机界面和机器安全系统）后，采用基于罗克韦尔自动化加工系统的现代化过程 DCS - PlantPAx®旨在实现全线生产，提高配方能力，解决质量与一致性问题。
这一新型过程控制系统的核心部件是 Allen-Bradley® ControlLogix® 可编程自动化控制器 (PAC)。它的一大显著功能是将工具、协议和架构整合为一套完全集成且可扩展、可用于制造商整个工厂的控制平台。
提供丰富的架构选件，灵活性更高。同样的平台既可用于单个工作站，亦可用于大型的分布式架构。在项目方面，此现代 DCS 通过整合控制技术，无需服务器或工作站即可提供 HMI、批次管理、数据采集等可扩展系统功能，堪称过程成套设备和快速集成的理想之选。PlantPAx 以开放式通信标准为基础，且其主干网充分利用了 EtherNet/IP™ 技术，从而可为企业实时提供相关信息，帮助相关人员作出更明智的经营决策。
此外，过程对象的 PlantPAx 库也有助于加快升级过程、保持一致性并缩短安装时间。系统操作员和工程师有能力缩短系统部署时间与测试时间后，生产效率和上市速度也随之提升。
显著优化效果
“这个项目并不容易。起初，我们认为，要满足所有供应商产品的需求，我们需要配置多种不同的网络接口来，”Yuhan-Kimberly 项目主管 Jong-Kyu Lee 表示，“但是，借助罗克韦尔自动化集成架构产品和解决方案，我们实现了在单一硬件/软件上部署 PlantPAx DCS 和 GuardLogix Safety，构建出了一个可靠稳健的系统。”
过程对象的 PlantPAx 库节省了两个月的总体实施时间。PlantScape 早期 DCS 不仅成功完成了向 PlantPAx 过程自动化系统的平稳过渡，其完成时间也比原计划大大提前。PlantPAx 库十分简单易用，因此整体升级流程也变得更容易。操作员可省去早期系统中的逻辑程序逐一检查操作，直接检查机器运行工况，并作出相应更改，然后使用单一面板查看互锁状态。
除提供软硬件方面的支持外，罗克韦尔自动化还派出了全球过程技术顾问 (GPTC) 团队的专家，为罗克韦尔自动化过程解决方案集成商 (SI) Chumdan FA 的工程师及韩国制造商的操作人员提供技术支持和培训课程，就如何适应新系统及各种功能的使用方法，对工程师和操作人员进行了相关培训。在 GPTC 的精心规划下，Yuhan-Kimberly 成功完成了具有战略意义的技术转型。
大量节省成本
“在现场验收测试之前，我们还能进行一次独立测试和模拟测试，从而保证系统能够稳定、快速启动，”SI 合作伙伴 Chumdan FA 项目经理 Se-Yong Jang 说。
Yuhan-Kimberly 与罗克韦尔自动化合作，不仅能够获取持续的支持与培训，还能降低运营成本。所有升级程序均通过一个全厂公用的集成式平台完成，既提高了知识转移效率，也减少了备件和培训的成本。此外，PlantPAx 还在降低总拥有成本 (TCO) 的同时，满足了客户对机器高安全性的要求。
照片说明：
Kimcheon 工厂车间基于罗克韦尔自动化集成架构系统的 PlantPAx 平台可提供统一元化流程与离散式解决方案
