相比升级为新控制系统,沿用早期控制系统似乎更为经济,但为保障其使用寿命而苦苦寻找备件和获取相关支持却并非易事。即便是某些专业人员也会抱怨,要得到提高效率所需的最新功能几乎不太可能。
但如果分布式控制系统 (DCS) 的使用寿命已经到期,或者遭遇生产率瓶颈等更为常见的情况出现,系统升级也就势在必行了。很明显,系统升级需要快速完成,还要兼顾设备安全与网络安全,并且没有停机或影响生产目标达成的风险出现。此类困难固然无法避免,但只要工具使用得当,所有问题都能迎刃而解。
系统升级迫在眉睫
罗克韦尔自动化的客户、亚洲家庭与个人护理领域的领军企业 – Yuhan-Kimberly(Yuhan-YangHang 与美国 Kimberly-Clark 公司的合资企业),成功克服了上述提到的种种困难。他们已向全世界的制造商证明,将过时的 DCS 升级为集成式现代化系统,得到的远不止是成本上的收益。
多年来,Yuhan-Kimberly 一直从事卫生用品的制造和分销,其个人护理产品现已成为韩国日常生活的必需品。
随着韩国对纸巾需求的日益增加,过去从美国进口原材料来加工和包装家居用品的方法不再高效经济,因此,Yuhan-Kimberly 决定将机器从美国迁至其在韩国 Kimcheon 的工厂。
后来,由于韩国厂房的原有系统无法满足新生产计划的要求,在产能和安全方面也不达标,Yuhan-Kimberly 开始更换早期的 Honeywell 控制系统 PlantScape®,并进行架构的现代化改造。
一元化流程解决方案
Yhan Kimberly 决定升级早期控制系统包括控制器、人机界面和机器安全系统)后,采用基于罗克韦尔自动化加工系统的现代化过程 DCS - PlantPAx®旨在实现全线生产,提高配方能力,解决质量与一致性问题。
这一新型过程控制系统的核心部件是 Allen-Bradley® ControlLogix® 可编程自动化控制器 (PAC)。它的一大显著功能是将工具、协议和架构整合为一套完全集成且可扩展、可用于制造商整个工厂的控制平台。
提供丰富的架构选件,灵活性更高。同样的平台既可用于单个工作站,亦可用于大型的分布式架构。在项目方面,此现代 DCS 通过整合控制技术,无需服务器或工作站即可提供 HMI、批次管理、数据采集等可扩展系统功能,堪称过程成套设备和快速集成的理想之选。PlantPAx 以开放式通信标准为基础,且其主干网充分利用了 EtherNet/IP™ 技术,从而可为企业实时提供相关信息,帮助相关人员作出更明智的经营决策。
此外,过程对象的 PlantPAx 库也有助于加快升级过程、保持一致性并缩短安装时间。系统操作员和工程师有能力缩短系统部署时间与测试时间后,生产效率和上市速度也随之提升。
显著优化效果
“这个项目并不容易。起初,我们认为,要满足所有供应商产品的需求,我们需要配置多种不同的网络接口来,”Yuhan-Kimberly 项目主管 Jong-Kyu Lee 表示,“但是,借助罗克韦尔自动化集成架构产品和解决方案,我们实现了在单一硬件/软件上部署 PlantPAx DCS 和 GuardLogix Safety,构建出了一个可靠稳健的系统。”
过程对象的 PlantPAx 库节省了两个月的总体实施时间。PlantScape 早期 DCS 不仅成功完成了向 PlantPAx 过程自动化系统的平稳过渡,其完成时间也比原计划大大提前。PlantPAx 库十分简单易用,因此整体升级流程也变得更容易。操作员可省去早期系统中的逻辑程序逐一检查操作,直接检查机器运行工况,并作出相应更改,然后使用单一面板查看互锁状态。
除提供软硬件方面的支持外,罗克韦尔自动化还派出了全球过程技术顾问 (GPTC) 团队的专家,为罗克韦尔自动化过程解决方案集成商 (SI) Chumdan FA 的工程师及韩国制造商的操作人员提供技术支持和培训课程,就如何适应新系统及各种功能的使用方法,对工程师和操作人员进行了相关培训。在 GPTC 的精心规划下,Yuhan-Kimberly 成功完成了具有战略意义的技术转型。
大量节省成本
“在现场验收测试之前,我们还能进行一次独立测试和模拟测试,从而保证系统能够稳定、快速启动,”SI 合作伙伴 Chumdan FA 项目经理 Se-Yong Jang 说。
Yuhan-Kimberly 与罗克韦尔自动化合作,不仅能够获取持续的支持与培训,还能降低运营成本。所有升级程序均通过一个全厂公用的集成式平台完成,既提高了知识转移效率,也减少了备件和培训的成本。此外,PlantPAx 还在降低总拥有成本 (TCO) 的同时,满足了客户对机器高安全性的要求。
照片说明:
Kimcheon 工厂车间基于罗克韦尔自动化集成架构系统的 PlantPAx 平台可提供统一元化流程与离散式解决方案