智能电机控制为在互联企业中使用智能机器提供支持
在过去十年中,包括 EtherNet/IP 和物联网 (IoT) 在内的支撑技术帮助 OEM 降低了复杂性,实现了真正的信息化设备。如今,智能制造和工业运营迎来了新的发展方向。这个新方向为通过高度互联的方式持续监控和优化设备和生产流程。
最终用户希望通过将信息孤岛整合在一起来优化生产和供应链,而智能生产为他们带来了新的机遇。物联网等技术的进步正使设备变得更加智能,不断满足最终用户的网络、集成、诊断和智能需求。
电动机是工业应用中的主要能源消耗源,消耗了全球约四分之一的电能。为降低这一巨大的生产成本,越来越多的工业生产者正在安装变频器 (VFD) 来控制应用设备甚至压缩机。
变频器可在每个工业领域提供价值。由于低压变频器可以根据需求调整电机转速,因此这类变频器在要求严苛的行业或应用中非常有价值,包括使用液压或气动钻井系统的驱动器。变频器在金属和采矿、废水处理厂、起重机和升吊机、离心机、轮胎和橡胶以及石油与天然气等要求严苛或能源密集型应用和机器中,节能优势十分突出。在这些应用中,低压交流变频器可控制电机转速和扭矩、减轻机械应力对机器的损害
自我感知能力可减少停机时间
由于网络和通信技术的进步,电机和变频器的集成和连接得到了改善。如今,具有内置预测分析功能的变频器可防止重大意外停机事件。例如,变频器有内置冷却风扇,可防止过热。如果其中一个冷却风扇停止工作,变频驱动器将过热并发生故障,这将导致意外停机。
TotalFORCE 技术是解决这一问题的一种方法,它对风扇的预测寿命建模。这种分析模型不仅只是一个简单的计数器 - 它还考虑了周围环境温度测量值(传感器内置在变频器模块中)以及风扇转速测量值。风扇转速下降意味着风扇轴承失灵。
预测性维修模型可在风扇达到预期寿命的特定百分比(默认为 80%)时,通过 EtherNet/IP 向控制系统发出通知。
互联系统可通知维护团队在下一次计划停电期间更换风扇,从而避免意外停机情况。此外,互联系统还可自动检查可更换部件的库存并在必要时进行订购。
TotalFORCE 技术结合了高性能电机控制、先进的自监测能力和现代化数字平台,可实现更快、更精确和更灵敏的交流变频器。