源代码级集成体验

时间就是金钱，部署新设备或替换过时设备是一个复杂且耗时的过程。除此之外，还存在劳动力转换的挑战，若经验丰富的员工退休，专业技术也会随之而去；跟上不断前进和不断发展的技术也是一项挑战。

在整个供应链中，从制造商到最终用户，所有人都在努力提高效率和效能。为了优化性能，必须合理地设计架构和其中的每个组件，并且必须有效地执行资源分配。更简单、全面的集成有助于机器制造商在控制开发时间和成本的同时，实现高度复杂性和连接性的结合。

简化机器设计和配置

随着工业自动化生产和信息系统的复杂程度不断增加，生产率在制造业务的各个方面变得越来越重要，包括机器设计和配置阶段。

设备和系统的传统劳动密集型手动集成与配置方法无疑十分耗时、成本高昂并且与当今制造商的需求相悖。

实现更快的上市时间是获得成功并在竞争中保持领先地位的关键。各企业没有时间从头开始构建系统，也没有时间处理现成组件带来的兼容性风险。

当公司使用来自多个供应商的设备时，他们经常在设备相互通信和彼此协同操作方面遇到困难。这类问题可能导致工程时间延长以及成本增加。此外，控制系统中的一系列设备可能在未来造成维护挑战。

为了实现高效的工程设计以及更高的操作同步性，控制器和设备之间的更好集成对于设计和构建产品尤为重要。

体验源代码级集成

罗克韦尔自动化引入源代码级集成，这代表着控制器和设备集成将迈向新的高度。源代码级集成不仅将过程、电源、信息和安全整合到一个控制架构中，还可实现无缝集成，简化任何联网自动化系统的系统设计、维护和操作，从而解决常见且重要的运营挑战。

借助 Logix 型控制架构和智能 Allen-Bradley 设备构建的基础，源代码级集成适用于罗克韦尔自动化的各类特定控制系统元件，例如控制器、设备、电机控制中心 (MCC) 和软启动器。

在单一软件环境中执行控制器编程、设备配置和维护管理过程可以说是源代码级集成的另一个典型特色

凭借这些功能，制造商和工程师可以简化集成、缩短开发时间、提高制造运营的信息可视性和生产率，因为他们现在只需一个集中智能平台即可利用许多不同设备。

为应对智能制造领域的各种挑战并建立互联企业，灵活性和响应率与有效性同样重要。

借助一系列智能工具和软件，罗克韦尔自动化为 OEM 带来获得源代码级集成体验的机会，并且使 OEM 能够更快地应对不断变化的市场和业务需求，同时帮助降低总体拥有成本，包括维护和培训。

调查：源代码级集成体验的优势

在 TechValidate 的最近一份调查中，工业制造商被问及使用涵盖 PowerFlex 变频器、Studio 5000 软件和 Logix 型控制器的集成解决方案的好处。

64% 的受访者通过罗克韦尔自动化的集成编程体验缩短了工程时间，63% 的受访者成功改善了诊断。下图列出了调查结果。

集成技术的进展

技术集成持续快速发展和完善。  由于工业自动化设备越来越依赖数字通信，项目成功与否很大程度上取决于如何轻松配置设备和组件以跨数字网络交换数据。

在当今的智能制造领域，源代码级集成可以为 OEM 提供传统集成方法的业务增强替代方案。随着技术集成不断发展，机器制造商采用现代化先进集成技术变得日益重要。

在通用平台上配置和编程有助于节省时间和资金。借助直观且易于操作的 Studio 5000 软件，通过在全工厂的应用、操作和环境中使用单一控制引擎和单一网络技术，您可以将变频器 (VFD)、运动、安全和过程集成到一个基础架构中。

这样可提供一种在多个设计应用之间共享数据、标签和报警的标准化方法，以便工程师在一次信息配置之后即可在整个自动化系统中进行使用。同样，他们可以在一个地方配置自动化系统的所有元素，而不是使用多个工具进行控制和可视化。

当系统运行时，操作员和维护技术人员可以从中央位置查看所有系统组件，从而轻松地重新配置设备，进行故障处理并访问信息。通用工业协议 (CIP) 是一种应用层协议，可为控制、设备配置和数据收集提供全厂级通信。EtherNet/IP 基于 CIP，可为变频器和伺服驱动器提供实时、确定性控制。

通过 Logix 型控制器中的同步功能组合可以精确协调多个电机。这些独有应用资源可用于具有特定的、与设备无关的配置文件且支持网络同步的交流变频器和伺服驱动器。工程师可以更轻松地完成工作，因为他们不需要每次重新进行编程或更改。

除了降低集成复杂程度外，源代码级集成还能够以多种方式缩短工程时间和节省相关成本：

设备映射与配置

Logix 型控制器可识别特定的 Allen-Bradley 组件并自动导入其设备配置文件。当集成 Allen-Bradley PowerFlex AC 变频器时，工程师可简单地选择特定模块，然后 Studio 5000 软件会自动获取所有变频器参数。

映射设备将变得更加轻松，因为工程师不再需要手动将参数编号与描述相关联或输入变频器的详细信息，如功率和电压。此外，采用单一软件环境并从单一位置配置控制器和变频器网络连接可以减少代价高昂的开发错误并消除输入/输出 (I/O) 不匹配误差。

创建设备副本

Studio 5000 软件的复制粘贴功能有助于缩短在设备配置后集成其他类似设备所需的时间。如果同一项目需要设备副本，则工程师可以简单地复制原始设备以创建其他设备节点。Studio 5000 软件会通过复制粘贴过程自动将原始变频器中使用的描述性标签名称和配置设置传输到新变频器器。

标签别名

在 Logix 型架构中，工程师可以在物理硬件准备就绪之前编写带有有意义标签名称的整个程序，并在随后分配物理模块和终端信息。这种标签别名功能通常用于在接线图可用之前开发程序。该功能支持并发开发，程序员不必等待设计工程小组完成其电气布局；因此可以缩短产品设计上市的时间。

库管理

作为源代码级集成的基本要素，库管理使工程师能够高效地存储、管理和重用其程序中的代码。库管理还可节省开发时间，同时在成功项目成果的基础上进行构建。项目代码可以导出到代码库，以便在将来的项目中再次使用，甚至可以为类似的应用建立新的公司标准。如有需要，工程师只需将代码从库拖放到新项目中，即可重用内容。

自我感知和系统感知智能设备

此外，智能设备正在不断进步，它们可以轻松集成到您的自动化控制系统和网络当中，让您能够以更为简便的方式设计机器。这种集成提供了对操作的可视性，让您更加高效。您可以利用这类可视化信息做出更好的决策，从而改进系统或过程，并监控设备和机器的性能，使您保持生产效率。

除了自我感知和系统感知之外，设备还需要无缝集成并提供正确的数据。通过可扩展计算、分析和移动性等现代技术进行强化后，自我感知和系统感知智能资产可为我们的高性能架构奠定基础。

虽然这些技术中的每一种都可以为工业过程增加价值，但只有将这些技术集成到一个架构中时才能实现具有变革性意义的价值。这一切都与无缝连接有关。实施直观、自适应和安全的自动化系统可带来具有变革性意义的架构价值。借助源代码级集成，我们可使通用的 Ethernet/IP 主干网络与我们的分析平台协作，同时为所有罗克韦尔自动化设备（从控制器到变频器再到伺服驱动器）提供通用且一致的体验。

随着越来越多的自我感知和系统感知设备与自动化系统集成，分析的重要性也日益凸显。这些设备可获取并处理数据，从而报告自我诊断和能源使用等信息。通过源代码级集成，用户可以轻松集成 FactoryTalk Analytics for Devices，操作员可以查看数据并将其转换成有意义的信息，而不会被数据淹没。

移动性和可视化

领先的工业生产商正通过可视化来改善决策并提升运营效率，快速洞悉关键型生产、过程信息和企业数据。运用工业软件后，无论是在办公室、机器旁、家中还是任何移动设备上，您都可以创建、修改、个性化及访问自己专属的业务与过程信息显示画面。

您可以对设备上的软件仪表板进行个性化设置，以包含您需要的特定信息。您也可以随时随地获取历史及实时的数据报告。

全新的集成领域

控制器和设备集成的改进有助于 OEM 通过实现有效的连接，向智能制造迈进一步，也有助于设计智能机器和自动化系统。高效的集成可减少冗余编程，同时在控制器设备网络中建立功能连接。

此外，源代码级集成还可为工程师带来独特的集成和配置体验，并确保操作员和技术人员获得所需的安全、准确的信息，以使机器以更高效、更能获利的方式运行。因此，从机器到企业层级，每条信息都可用于制定更明智的决策。

企业的目标在于加快产品上市速度，同时提高生产率和盈利能力。为实现这一目标，工业生产者正在利用新技术带来的优势，打造互联化、信息化的企业。源代码级集成体验使用户能够无缝设计、调试、维护、保护和报告互联企业的中自动化资产。