PowerFlex® 755TL 变频器提供一套包括网侧变流器、谐波滤波器和逆变器在内的全套解决方案，可降低谐波失真对于邻近电气设备及控制系统仪表的负面影响。
- 利用有源前端技术结合有源转换器和 ICL 滤波器谐波
- 结合谐波降低和功率因数校正，减少对于高规格供电设备的需求
- 将功率因素保持在 1.0 左右
- 消除对外部多相变压器、滤波器以及相关布线、劳工、安装及维护成本的需求。
PowerFlex 755TR 变频器内置再生组件，具有再生与低谐波功能，能源不会以热量形式浪费，而是输送回输入电源，从而降低能源消耗。线路再生可减少对于制动电阻及关联冷却设备的需求，且有助于避免能源耗散浪费。
- 最大程度减少对于制动电阻、冷却设备以及相关布线、劳工、安装及维护成本的需求
- 回收耗散能源、在其他应用中重复利用，实现可提高变频器投资回报率的能源节约
- 有源前端技术搭配再生与谐波降低功能，提供多种再生方法
PowerFlex 755TM 变频器系统作为一款支持多电机协调的世界级公共母线配置系统，在占用空间、可用性及电机控制性能方面都拥有不可比拟的优势。它旨在基于两个主要构件 - 再生公共母线电源和公共母线逆变器 - 来实现多个电机的协调。公用直流母线可优化母线供电配置，以便能耗与应用需求完全匹配。
- 将逆变器和母线电源与不同配置和额定值灵活匹配，利用紧凑空间打造功率密集型系统
- 在每个单元中集成控制总线，从而在整个机柜排列中实现辅电 24V、240V 和可选电源 120V 的高效配电
- 通过公共母线连接变频器，节省占地空间、方便安装和优化硬件
- 降低使用公共母线系统时的附加硬件、接线和安装成本
- 利用统一界面进行转换器和逆变器的配置及编程
Allen-Bradley® 837T 温度传感器作为固态状态传感器产品组合的系列产品，采用高精度和新技术构建，可为用户提供全面的测量液体、气体和蒸汽温度的解决方案。
带显示屏 837T 传感器具有高度灵活性，内置 IO-Link 1.1 通信协议，可集成到互联企业中，还能以非常经济高效且方便轻松的方式通过 IO-Link 主站和 EtherNet/IP™ 将传感器数据直接传送到控制系统中。
温度范围从 -20 至 80°C （-4 至 178°F），配有可旋转紧凑型外壳 (320°) 和头部 (330°)，适用于各种复杂应用。此类传感器均有 2 个 PNP 和 1 个 PNP + 4 至 20 mA 模拟量输出结构、探针长度从 25 至 350 mm，IP67 外壳防护等级。
837T 温度传感器的其他可用选件：
837T 无显示屏
• 温度范围：-50 至 250°C（-58 至 482°F）
• 模拟量输出：4 至 20 mA （25 至 400 mm 长探头）
• 外壳防护等级：IP67
837RTD （电阻温度检测器）
• 温度范围：-50 至 200°C（-58 至 392°F）
• 外壳防护等级：IP67
• Pt1000 测量元件
837T 固态温度传感器提供多种过程连接，可满足用户各种应用需求。为方便机旁编程，温度传感器可手动配置；用户也可以利用 Studio 5000 Logix Designer® 软件完成相关配置来体验源代码级集成。
Allen-Bradley 42JT VisiSight™ 系列具有多种感测模式，并提供可简化灵敏度调节和选择亮通与暗通操作输出的示教按钮。此解决方案提供小巧的方形封装，配有方便对准的 1 类“人眼安全”红色激光和可见红色 LED 光束，以及 25.4 mm 的行业标准安装孔距。
独特的“自动 PNP/NPN”输出持续监视负载连接方式，自动配置输出进行正确操作。在与 IO-Link 主站连接时，42JT 可利用包括实时诊断、自动设备配置 (ADC) 和多个作业特定式配置文件等先进功能。这些功能使 42JT VisiSight 易用于具有挑战性的包装和装配应用，并由此将库存备用量减少 50%，实现了供应链的优化。
内置 IO-Link 功能，有助于最大程度缩短停车时间并提高生产率，42JT VisiSight 光电传感器可轻松集成到互联企业当中。
Allen-Bradley Stratix® 2000 工业级非管理型交换机 B 系列设计紧凑，可最大程度节省用户机柜空间。IP20 至 IP30 防护等级工业级外壳具备更好的环保效果，是需要可靠网络连通性和更宽温度范围（-40 至 75 °C）小型控制网络的理想之选。该交换机的优势：
- 传输速度高达100 MB 或 1 Gb，网络灵活性更高、性能更强
- 防广播风暴功能，避免无用网络通信
- 双电源输入，可延长设备在严苛环境下的正常运行时间
此外，该设备还具有“即插即用”功能，方便用户安装与集成。
开箱即用集成工具加速向智能制造的迈进
罗克韦尔自动化在其可扩展制造执行系统 (MES) 的基础上实现了功能延伸，使操作员无需编程即可配置环境，并同时增加了更多应用程序、改进了 DCS 过程系统集成并扩展了部署选项。与传统 MES 相比，新型模块化 MES 应用程序采用了指示作用更强和图形化元素更多的配置，更加易于部署和使用。
基于 FactoryTalk® ProductionCentre® R10 平台，新增的一系列能力使可扩展 MES 应用产品阵营的整体功能性有了明显提升。随着过程应用程序的集成程度日益提高，制造商可以从容应对质量、机器性能、跟踪/追溯和谱系等具体的制造难题。部署解决方案时，可从仅需要单个应用程序且对基础设施要求极低的机器或工作区域层级入手，然后随着投资回报的实现逐步扩展至集成的 MES 解决方案。
过程制造商可以利用 Enterprise Integration Hub (EIHub)- 一种简化互联企业数据转换的应用程序 - 来实现 FactoryTalk MES 应用程序的无缝连接，包括其 DCS、LIMS、QMS、PLM 或 CMMS 系统和其他数据库。通过这种与厂商无关的集成，操作员可传输批次报告参数、GMP“异常情况检查”重大警报以及耗用、生产和订单完成数据。
EIHub 软件中提供的预配置数值包也有助于离散、汽车和制药行业提高生产率。
除引入 FactoryTalk Warehouse 外，FactoryTalk Production、FactoryTalk Performance 和 FactoryTalk Quality 应用程序的最新更新提供了一款简单的可视拖放工具，无需编码即可构建新的工作流，从而提高产品切换速度和增加新产品引入的灵活性。
车间运营需要快速准确地追踪物料流动和库存信息。最新的 MES 应用程序 FactoryTalk Warehouse 简化了仓储物流管理，在收货直到库存记录和发货的整个过程中提供精确的库存管理和跟踪功能。通过将全部信息与企业 ERP 系统同步，制造商们可以更高效地管理原材料批次、托盘装载跟踪以及在制品 (WIP) 库存，同时能够获取子批级别详细信息。掌握这些信息后，相关人员能近乎实时地管理物料库存量，包括向前或向后追溯产品谱系。FactoryTalk Warehouse 应用程序可进行灵活扩展，从而满足各种部署需求。
制造商面临着优化生产流程、降低结构化成本、提升生产率以及使系统接近零库存等种种挑战。FactoryTalk Production 应用程序是一款可扩展 MES 解决方案，可帮助应对在制造领域实施各流程所面对的挑战。该应用程序可与 ERP 相集成，并可用于追踪生产所需的订单及配方参数。Production 应用程序支持在工厂内实施端对端的生产管理，为持续改进提供了一个重要平台。
• 同步生产活动
• 更高效地向相关人员传达工作指令
• 更好地管理始于仓库和供应商的物料流
• 持续改进操作程序的制造环境
• 集成谱系报告
FactoryTalk Quality 应用程序 – 若工厂依赖于各种分散的系统及过时的纸质流程，则无法保证生产质量始终如一。扩展后的新 Quality 应用程序可帮助制造商以可调整的节奏对工厂生产过程中的质量方案进行高效建模并实施。此应用程序可支持工厂及时交付优质产品，并快速应对质量问题。制造商可在项目层级应用 Quality 应用程序，体现出价值后再进行扩展。该应用程序可进行扩展，将 FactoryTalk ProductionCentre MES 系统中的其他功能纳入其中，也可以作为独立程序运行。该应用程序配备了用户友好的直观组件，会根据制造商在安装过程中所作的选择来推荐预先配置的可视组件（如测量表或历史数据图表），从而加快价值转化和降低质量管理成本。
• 降低合规成本（贸易伙伴和监管机构）
• 省却车间质量书面文件
• 提高首次产出率和首次合格率
• 根据检测结果动态修改质量检测方案
• 降低 IT 基础设施成本
FactoryTalk Performance 应用程序 – 当今的制造企业难以清晰掌握实时生产绩效以及生产力数据。Performance 是一款模块化应用程序，可协助制造企业提升工厂效率和改进生产流程。通过为制造企业提供运营绩效的实时信息，此应用程序可帮助实现精益与持续改进及预防性制造，并提升资产利用率及运营智能化程度。
- 通过提高现有设备和递延资本支出方面的产量提升产能
- 通过减少加班和缩减劳动力成本降低制造成本
- 通过改善质量和降低报废率减少物料成本
- 通过节省数据采集、报告制作的时间和实时提供效率信息来降低间接成本
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